混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護技術交底

1、技術交底記錄年月日小區(qū)二期6#樓分部工程基礎分項工程名稱：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護交底內容4——18普通混凝土現場拌制工藝標準一、施工準備1、材料及主要機具：1）水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。2）砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度等級≥C30時，含泥量≤3%；混凝土強度登記＜3%。砂中泥塊含量（大于5㎜的純泥），當混凝土強度

2、等級≥C30時，其泥塊含量應≤1%；混凝土強度等級＜C30時其泥塊含量應≤1%；混凝土強度等級＜C30時其泥塊含量應≤2%，有抗凍、抗?jié)B要求時，其泥塊含量應≤1%砂應有實驗報告單。3）石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級≤C30時，應≤15%；當混凝土強度等級為C25~C15時，應≤25%。石子的含泥量（小于0.8㎜的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等

3、級≥C30時，應≤1%；當混凝土強度等級為C25~C15時，應≤2%；當對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時，≤1%。石子的泥塊含量（大于5㎜的純泥）：當混凝土強度等級≥C30時，應≤0.5%；當混凝土強度等級〈C30時，應≤0.7%；當混凝土強度等級≤C10時，應≤1%。石子應有試塊報告單。4）水：宜采用飲用水。其它水，其水質必須符合《混凝土拌合用水標準》（JG63—89）的規(guī)定。5）外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通

4、知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。6）混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑沸石粉等）；所用混合材料的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。混合材料應有出廠質量證明及使用說明，并應有進場試驗報告。混合材料還必須有摻量試驗。7）主要機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采用強制式攪拌機也可采用自落式攪拌機。計量設

5、備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量或水箱水位管標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備?，F場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。技術負責人交底人接受人技術交底記錄年月日工程名稱節(jié)能大廈分部工程基礎分項工程名稱：混凝土拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護交底內容2、每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；核對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格

6、，品種，產地，牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率檢查，如有變化，及時通知試驗人員檢查調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。3、計量：（1）砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤3%。（2）水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平

7、均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石水極其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤2%。（3）外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應

8、≤2%。（4）水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤2%。4、上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒中進料的同時，直接進攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：（1）當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。（2）當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。（3）當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。5）第一盤混凝土的操作：每次上第一