學習資料學習材料006人工成孔灌注樁施工工藝

1、人工成孔灌注樁1范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。2.1.4水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.

2、5外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。2.1.6鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。2.1.7一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。2.1.8模板

3、：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。2.2作業(yè)條件：2.2.1人工開挖樁孔，井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。2.2.2開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。2.2.3熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地

4、質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。2.2.4按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。2.2.5按設計要求分段制作好鋼筋籠。2.2.6全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。2.2.7在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。2.2.8人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可

5、靠的檢查和試驗，確保施工安全。3操作工藝3.1工藝流程：放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）→澆第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高

6、時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。3.9.5樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。3.10開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內(nèi)人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板

7、，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。3.11先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。3.12澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定

8、摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。3.13檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。3.14逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。3.15開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d。擴底部位的變徑尺寸為1∶4。3.16

9、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。3.17吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一個φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按5

10、0%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。3.18澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。3.19混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以