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文檔簡介
1、門球場施工方案一、一、200200厚2:82:8灰土墊層灰土墊層1、用料組成及壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)灰土系用一定量的石灰與土拌合壓實(shí)而成,其強(qiáng)度隨時(shí)間緩慢增長,具有一定的穩(wěn)定性和不滲水性(為原土的1013倍),施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、土料種類、施工條件等,合理確定土料含水量控制范圍、鋪灰土的厚度和夯打碾壓變數(shù)等參數(shù)。2、灰土(1)灰土采取成品灰土,即異地堆土場的土料與石灰按一定比例拌制灰土,使用前邀請監(jiān)理單位對土料及石灰的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,
2、保證拌合比例、均勻度、粒徑、含水量符合規(guī)范要求。(2)攤鋪厚度為200mm厚分層攤鋪,每層厚度100mm,按虛鋪系數(shù)1.2考慮,灰土的生產(chǎn)含水量為20%23%(含干土重),施工時(shí)根據(jù)灰土擊實(shí)試驗(yàn)報(bào)告的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。(3)將灰土均勻地鋪在預(yù)定的寬度上,表面應(yīng)力求平整,并有規(guī)定的坡度。(4)檢驗(yàn)松鋪土層厚度,應(yīng)符合預(yù)定要求。3、灰土施工灰土的攤鋪和壓實(shí)均根據(jù)樣板采用的工藝,灰土結(jié)構(gòu)層厚度200mm厚,分二次攤鋪,碾壓完成。一般根據(jù)試驗(yàn)段確定
3、攤鋪厚度,碾壓應(yīng)遵循先穩(wěn)壓后振壓再靜壓的原則,既用輕型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,使灰土穩(wěn)定,然后用振動壓路機(jī)碾壓1~2遍,最后用18~21t三輪壓機(jī)碾壓2~3遍達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。淺水區(qū)斜坡碾壓從下至上進(jìn)行。施工縫接槎處理:同層施工縫接槎處理采用在第一次施工壓實(shí)后,第二次施工時(shí)先將上一次施工壓實(shí)的灰土在接槎處抱松濕潤后進(jìn)行第二次施工。第一層施工完畢后及時(shí)進(jìn)行第二層的施工,重復(fù)第一次施工流程。第一層與第二層攤鋪時(shí)間不大于七天。4、養(yǎng)護(hù)(1)完工并經(jīng)檢驗(yàn)
4、合格的灰土層立即開始養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于7天,養(yǎng)護(hù)度不小于8cm,杜絕薄層貼補(bǔ)。(3)在養(yǎng)護(hù)期間,嚴(yán)格控制施工車輛的通行,施工車輛控制在灰土允許承受荷載范圍內(nèi),且行車速度不超過15kmh,并不得急剎車,車輛行駛在全寬范圍內(nèi)均勻分布。二、二、120120厚C20C20混凝土隨打隨抹平混凝土隨打隨抹平在常溫下,混凝土在澆筑的時(shí)候,先用大刮板或搓板將混凝土板面刮平,等1小時(shí)左右,在板面上鋪上跳板,然后瓦工用鐵抹子直接進(jìn)行壓光即可。1、混凝土澆筑
5、前的準(zhǔn)備工作(1)混凝土澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,將模板內(nèi)的雜物沖洗干凈;(2)墊好水泥保護(hù)層塊,測好澆筑表面標(biāo)高線,安放厚度標(biāo)志塊。2、混凝土澆筑的一般要求(1)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段進(jìn)行。(2)使用平板振動器振搗密實(shí),平板振動器操作的移動間距應(yīng)保證振動器的平板復(fù)蓋已振實(shí)部分邊緣50mm。振搗至混凝土表面不再冒汽泡即可,不宜振搗時(shí)間過長。(3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如果混凝土已初凝,應(yīng)按施工縫處理。下次澆混凝土?xí)r,施工縫的強(qiáng)度應(yīng)超過1.2M
6、Pa(約一晝夜);將硬化混凝土的表面的水泥漿薄膜和松動石于清除沖洗干凈,不留積水,然后在施工縫處先刷一層素水泥漿,再鋪設(shè)3050厚與混凝土同成分的水泥砂漿,再澆搗混凝土,混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。(4)混凝土終凝后(約12小時(shí)),應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間:普通水泥不少于7天,火山灰或礦渣水泥不少于14天。(5)按規(guī)定留制混凝土試壓件,每100槽(且不超過100m)或每一臺班不少于一組標(biāo)準(zhǔn)試件為了加快模板等周轉(zhuǎn)材料拆除時(shí)間使
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