機(jī)械設(shè)計(jì)題庫(kù)——填空題

1、填空題1.機(jī)械零件的強(qiáng)度30題1.1在交變應(yīng)力中，應(yīng)力循環(huán)特性是指最小應(yīng)力與最大應(yīng)力的比值。1.2零件疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，在校核其危險(xiǎn)截面處的強(qiáng)度時(shí)發(fā)現(xiàn)該截面同時(shí)存在幾個(gè)不同的應(yīng)力集中源，其有效應(yīng)力集中系數(shù)應(yīng)按各有效應(yīng)力的集中系數(shù)的最大值選取。1.3在靜強(qiáng)度條件下，塑性材料的極限應(yīng)力是屈服極限，而脆性材料的權(quán)限應(yīng)s?力是強(qiáng)度極限B?1.4若一零件的應(yīng)力循環(huán)特性＝0.5，=70Nmm2，則此時(shí)，為210ra?a?Nmm2，為280Nmm2，為

2、140Nmm2。max?min?1.5在任—給定循環(huán)特性的條件下，表示府力循環(huán)次數(shù)與疲勞極限的關(guān)系的Nrn?曲線稱為疲勞曲線（曲線），共高周疲勞階段的方程為。N??CNNmrmr??0??1.6影響機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的主要因素除材料性能、應(yīng)力循環(huán)特性r和應(yīng)力循環(huán)次數(shù)之外，主要有應(yīng)力集中，絕對(duì)尺寸和表面狀態(tài)。N1.7材料對(duì)稱循環(huán)彎曲疲勞極限＝300Nmm2循環(huán)基數(shù)＝106。，壽命指數(shù)1??0Nm＝9，當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)=105時(shí)，材料的彎曲疲勞

3、極限＝387.5Nmm2。NN1??1.8在靜載荷作用下的機(jī)械零件，不僅可以產(chǎn)生靜應(yīng)力，也可能產(chǎn)生變應(yīng)力。1.9在變應(yīng)力工況下，機(jī)械零件的損壞將是疲勞折斷，這種損壞的斷面包括光滑區(qū)和粗糙區(qū)。1.10機(jī)械零件設(shè)計(jì)計(jì)算的最基本計(jì)算準(zhǔn)則是強(qiáng)度準(zhǔn)則。1.11機(jī)械零件的主要失效形式有整體斷裂；表面破壞；變形量過大及破壞正常工作條件引起的失效。1.12機(jī)械零件的表面損壞形式主要有磨損、壓潰、接觸疲勞及腐蝕。1.13。提高機(jī)械零件強(qiáng)度的主要措施有合理

4、布置零件，減小所受載荷；均勻載荷分布，降低載荷集中；選擇合理的界面；減小應(yīng)力集中。2.1.螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑，螺紋的升角是指螺紋中徑處的升角。螺旋的自鎖條件為螺紋的升角小于螺旋副的當(dāng)量摩擦角，擰緊螺母時(shí)效率公式?v?為。)tan(tanv????2.2螺紋聯(lián)接常用的防松原理有摩擦防松，機(jī)械防松，鉚沖防松。其對(duì)應(yīng)的防松裝置有雙螺母，開口銷，鉚死、沖點(diǎn)。2.3三角形螺紋主要用于連接，而矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動(dòng)。2.4標(biāo)記

5、為螺栓GB5782—86M1680的六角頭螺栓的螺紋是三角形，牙形角等于60度，線數(shù)等于1，16代表螺紋公稱直徑，80代表?xiàng)U長(zhǎng)。2.5用四個(gè)鉸制孔螺栓聯(lián)接兩個(gè)半凸緣聯(lián)軸器，螺栓均布在直徑為200mm的圓周上，軸上轉(zhuǎn)矩為100Nm，每個(gè)螺栓受的橫向力為250N。2.6受預(yù)緊力和工作拉力的緊螺栓聯(lián)接，如螺栓和被聯(lián)接件剛度相等，預(yù)緊PQF力＝8000N，在保證接合面不產(chǎn)生縫隙的條件下，允許的最大工作拉力＝PQF16000N。2.7僅承受預(yù)緊力

6、的緊螺栓聯(lián)接強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，螺柱的危險(xiǎn)截面上有預(yù)緊力和PQ摩擦力矩T載荷聯(lián)合作用。因此，在截面上有拉伸應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力。2.8若螺紋的直徑和螺紋副的摩擦系數(shù)一定，則擰緊螺母時(shí)的效率取決于螺紋的導(dǎo)程S和牙型角。2.9為了提高螺栓聯(lián)接強(qiáng)度，防止螺栓的疲勞破壞。通常采用的方法之一是減小螺栓剛度或增大被連接件剛度。2.10有一單個(gè)緊螺栓聯(lián)接，已知該螺栓所受預(yù)緊力=1000N所受軸向工作載荷0Q=500N螺栓的相對(duì)剛性系數(shù)，則螺栓所受的總拉伸裁荷＝1