大體積混凝土測溫方案

1、1、按照圖紙要求，筏板厚度大于800mm長度大于6000mm的混凝土為大體積混凝土，一般要求最小斷面尺寸大于2米以上混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件視為大體積混凝土。按照此定義，主樓筏板和柱墩混凝土為大體積混凝土，必須采取相應的技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。施工混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應會在混凝土表面產(chǎn)生拉應力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉

2、強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大外約束力，當超過當時的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施。2、測溫的方法：采用采用溫度計測溫。具體操作如下：（1）、混凝土澆搗前測出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗?。（2）、自混凝土

3、入模至澆搗完畢的四天期間內(nèi)每隔二小時測溫一次，以后每隔四小時測溫一次。一般七天后可停止測溫，或溫度梯度＜20度時，可停止測溫。（3）、每測溫一次，應記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。3、測溫導管的具體埋設：1）、測溫導管的制作測溫導管采用薄壁鋼管管制作而成，內(nèi)徑16㎜，上口用膠帶封口，下口壓扁并用膠帶封堵，導管內(nèi)盡可能不要進水。長度按照埋設位深度、位置而定。在同一測溫點，按照測溫深度上中下分別將三根測溫導管插入混凝土（混凝土初凝前）

4、。2、測溫點的布置測溫點的布置原則應在有代表性的整個基礎底板最深處、底板四個角點及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大的地方。測溫點的具體布置為：主樓每個柱墩設置一個測溫點，主樓筏板按照距筏板邊3米間距每6米設置一個測溫點。詳見測溫點布置圖，測溫點分別設置在筏板的下部和中間位置，表面溫度在砼面向下510㎝部位量取。3、測溫的時間頭與鋼筋絕緣隔離。(3)澆搗混凝土時應小心，避免使測溫探頭移位、脫落或損壞。四、測溫工作及人員安排1、測溫工作在混凝土開始澆搗后進

5、行。7天內(nèi)每2小時測溫一次，7天后每4小時測溫一次，預計測溫天數(shù)為30天，測試時必須按編號順序進行，并認真記錄所測數(shù)據(jù)。2、測溫工作24小時連續(xù)進行，由測試單位派專人負責。為保證測溫工作順利進行，施工現(xiàn)場人員及其他有關人員在各方面要給予積極配合。3、測溫過程中，若出現(xiàn)異常情況(如內(nèi)外溫差超出允許范圍)而值班人員一時又無法解決時，應立即會集有關人員共同商討解決辦法，以保證測溫工作的連續(xù)性。五、防范措施測溫的目的是通過觀察混凝土內(nèi)部溫度的變

6、化，采取有效措施，將內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。對大體積混凝土，一般要求其內(nèi)外溫差最大不超過25℃。我們?yōu)楸ＷC需求，采取如下技術措施：1、為了達到降低水泥水化熱，控制內(nèi)外溫差的目的，采取雙摻技術，優(yōu)化混凝土配合比。采用外摻粉煤灰及AEA膨脹劑、TW10泵送劑的方法以達到保證混凝土強度及坍落度要求的前提下減少水泥用量、增加骨料和摻和料用量、降低水化熱的目的。2、加強保溫養(yǎng)護措施?；炷翝矒v后，在混凝土表面先覆蓋二層塑料膜，再蓋上二層草袋，形

7、成保溫層，避免表面熱量散發(fā)過快，縮小內(nèi)外溫差。若需要加強保溫效果，可相應增加覆蓋物層數(shù)。3、預備碘鎢燈作為應急措施。當出現(xiàn)局部溫差有超過25℃的趨勢時，用碘鎢燈照在該部位，對表面進行加溫，將內(nèi)外溫差控制在允許范圍之內(nèi)。方案三：大體積混凝土測溫方案一、工程概況本工程A座基礎底板（板厚1.1m）、基礎梁最小尺寸大于1m，為大體砼。A座基礎底板砼4400m3，為C40抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S8；A座基礎梁砼1500m3，為C40抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為