石化建設項目安全防火要點解析

1、石油化工建設項目安全、防火重點問題解析,王延宗 教授級高工 SEI 2012.5,內容提要,石油化工建設項目安全必須遵守的法律法規(guī)；石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的安全注意事項；管道布置安全要點；泄壓排放系統(tǒng)和火炬系統(tǒng)安全要點。,石油化工建設項目安全必須遵守的法律法規(guī),必須高度重視石油化工行業(yè)的安全問題：1984年，印度Bhopal的一次農(nóng)藥毒氣泄漏，造成3000人死亡，12500人嚴重中毒，部

2、分陸續(xù)死亡的慘劇。美國UCC公司因巨額賠付而破產(chǎn)。1995年美國因各類事故造成的經(jīng)濟損失約200億美元，其中石油化工行業(yè)的事故經(jīng)濟損失高達100億美元。我國近年來在哈爾濱亞麻廠、東方化工廠、吉化、蘭化、大連油庫等企業(yè)發(fā)生多起特大惡性安全事故，給人民生命和國家財產(chǎn)造成重大損失。,2024/3/28,必須高度重視石油化工行業(yè)的安全問題,2005年11月13日，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，

3、60人受傷，直接經(jīng)濟損失6908萬元，并引發(fā)了引起國際爭端的特別重大松花江水污染事件。,2024/3/28,,,2024/3/28,,,蘭州石化爆燃事故原因,蘭州石化爆燃事故原因系緊急處理泄漏時引發(fā)1月7日發(fā)生的蘭州石化公司石油化工廠316罐區(qū)輕烴(液化氣)爆燃著火事故，是在緊急處理泄漏過程中發(fā)生爆炸引起的。蘭州石化公司通報的事故調查結果：蘭州石化公司石油化工廠管轄的316罐區(qū)一裂解碳四儲罐閥門處突然發(fā)生泄漏，現(xiàn)場可燃氣體濃度達到極

4、限，當班操作人員進行緊急處理過程中發(fā)生爆炸。事故發(fā)生后，救援人員及時送救受傷人員，并迅速調集醫(yī)務人員全力進行救治；同時組織清查現(xiàn)場操作人員和相關人員，經(jīng)過多次排查，確認6人遇難、1人重傷、5人輕傷。經(jīng)過緊急搶險撲救，1月9日下午14時10分，由爆炸事故引發(fā)的現(xiàn)場地火撲救結束。,必須高度重視石油化工行業(yè)的安全問題,慘痛的事實迫使人們在發(fā)展生產(chǎn)和科學技術的同時，為了保障自身的安全與健康，必須采取有效的措施防止危害的發(fā)生或控制危害，使其對人的

5、安全與健康的威脅和財產(chǎn)的損失達到最小的程度。危害：生命、財產(chǎn)、環(huán)境,2024/3/28,?；ㄔO項目安全管理現(xiàn)狀,1998年，機構改革，安全生產(chǎn)綜合管理和監(jiān)察職能劃歸國家經(jīng)貿(mào)委，組建安全生產(chǎn)局，職業(yè)衛(wèi)生歸衛(wèi)生部，鍋爐壓力容器歸質檢局。1999年底，成立國家煤礦安全監(jiān)察局，專門負責煤礦安全監(jiān)察工作。 2001年，撤銷9個行業(yè)國家局，成立國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，之后國務院又恢復安全生產(chǎn)委員會。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局為委管國家局，

6、由國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會管理。2003年，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局成為國務院直屬機構。2005年，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局升格為國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局。職業(yè)健康現(xiàn)場監(jiān)督檢查職責歸總局。,石油化工建設項目安全必須遵守的法律法規(guī),?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》2002-06-29主席令第70號《中華人民共和國職業(yè)病防治法》2001-10-17主席令第60號《中華人民共和國消防法》2009國家主席令（第六號）?！段ｋU化學品建設項目安全

7、許可實施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令 第 8號）,我國安全生產(chǎn)法規(guī)體系,國家根本法,刑法、民法,安全生產(chǎn)法、職業(yè)病防治法,憲法,行政法規(guī),勞動法,安全標準,安全專門法,安全生產(chǎn)基本法,勞動綜合法,國家基本法,消防、礦山安全、交通安全法等,安全條列、規(guī)章、規(guī)程、規(guī)定,基礎標準、管理標準、技術標準,應遵守的國家安全生產(chǎn)法律法規(guī),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,石油化工企業(yè)安全衛(wèi)生主要規(guī)范,石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 GB5016

8、0-2008 建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50058-92 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范GB50493-2009《高毒物品目錄》衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號,2024/3/28,石油化工企業(yè)安全衛(wèi)生主要規(guī)范,石油化工靜電接地設計規(guī)范SH3097-2000 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范SH3047-93

9、 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ1-2002 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GBZ 230 -2010 石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃氣體排放系統(tǒng)設計規(guī)范SH3009-2000固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG R0004-2009,2024/3/28,,,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項,主要規(guī)范—石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范總則：1.0.1 為了防止和減少石油化工企業(yè)火災危害，保護人

10、身和財產(chǎn)的安全，制定本規(guī)范。1、目的：是防止和減少石油化工企業(yè)火災及其造成的危害。2、理念：“以人為本”、“預防為主、防消結合”，做到設計本質安全。3、本規(guī)范編制的總體思路：預防－隔離－控制－撲救。4、聯(lián)合共管保證安全：設計、建設、生產(chǎn)管理和消防監(jiān)督部門人員密切結合，保證防火安全。1.0.2 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)新建、擴建或改建工程的防火設計。,2024/3/28,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項,防火間距

11、１、術語：防止著火設施（建筑）的輻射熱在一定的時間內引燃相鄰設施（建筑），且便于消防撲救的間隔距離。２、防火間距的作用：①減少發(fā)生；②阻止蔓延；③保護重點；④有利撲救。３、防火間距的層次：①裝置（單元）內部的設備或設施之間的防火間距； ②裝置（單元）之間的防火間距；③企業(yè)與廠外設施之間的防火間距。,2024/3/28,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項,防火間距制定的基本方法①火災爆炸危險范圍規(guī)定，將可燃液

12、體敞口設備的危險范圍定為22.5米，密閉設備定為15米。②考慮其它因素：風向、場地的標高坡度、設施的重要性、發(fā)生火災的幾率等多種因素。③首先對主要設施（裝置、儲罐、明火及重要設施）之間進行分析研究，確定其防火間距。④對建筑物之間的防火間距，本規(guī)范未作規(guī)定的均按《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）執(zhí)行。,2024/3/28,18,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項,區(qū)域規(guī)劃􀂕 在進行區(qū)域規(guī)劃時，應根

13、據(jù)石油化工企業(yè)及其相鄰工廠或設施的特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，合理布置。􀂕 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居民區(qū)全年最小頻率風向的上風側。􀂕 在山區(qū)或丘陵地區(qū)，石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)應避免布置在窩風地帶。􀂕 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)沿江河岸布置時，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建筑物或構筑物的下游。􀂕 石油化工企業(yè)應采

14、取防止泄漏的可燃液體和受污染的消防水排出廠外的措施。􀂕 公路和地區(qū)架空電力線路嚴禁穿越生產(chǎn)區(qū)。􀂕 當區(qū)域排洪溝通過廠區(qū)時：􀂐 1. 不宜通過生產(chǎn)區(qū)；􀂐 2. 應采取防止泄漏的可燃液體和受污染的消防水流入?yún)^(qū)域排洪溝的措施。􀂕 地區(qū)輸油（輸氣）管道不應穿越廠區(qū)。,19,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項,石油化工企業(yè)總平面布置

15、的防火間距除本規(guī)范另有規(guī)定外，不應小于表4.2.12的規(guī)定。工藝裝置或設施（罐組除外）之間的防火距離應按相鄰最近的設備、建筑物或構筑物確定，其防火間距起止點應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。高架火炬的防火間距應根據(jù)人或設備允許的安全輻射熱強度計算確定，對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距不應小于表4.2.12規(guī)定。,,2、幾個方面的說明⑴關于“可燃液體的高架火炬”的防火間距①廠外居民區(qū)、公共福利設施、村莊等公眾人員活動的區(qū)

16、域，火炬輻射熱強度應控制在不大于1.58 kW/m2。②不僅要考慮火炬輻射熱對地面人員的安全影響，也要考慮對在高塔和構架上操作人員的安全影響。③在熱輻射強度1.58~3.20 kW/m2的區(qū)域可布置設備。如果在此區(qū)域布置的設備為低熔點材料設備、熱敏性介質設備等時，需要考慮熱輻射所造成的影響；在熱輻射強度大于3.20 kW/m2的區(qū)域布置設備時，需要對熱輻射的影響作出安全評估。,2024/3/28,,④當火炬排放的可燃氣體中攜帶可燃液

17、體時，可能因不完全燃燒而產(chǎn)生火雨。據(jù)調查，火炬火雨灑落范圍為60m至90m。因此，為了確保安全，對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距作了特別規(guī)定。同時，還要滿足輻射熱強度的要求。,2024/3/28,22,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項；,工藝裝置和系統(tǒng)單元布置安全要點5.1 一般規(guī)定5.1.1 工藝設備（以下簡稱設備）、管道和構件的材料應符合下列規(guī)定： 1 設備本體（不含襯里）及其基礎，管道（不含

18、襯里）及其支、吊架和基礎應采用不燃燒材料，但儲罐底板墊層可采用瀝青砂； 2 設備和管道的保溫層應采用不燃燒材料，當設備和管道的保冷層采用阻燃型泡沫塑料制品時，其氧指數(shù)不應小于30； 3 建筑物的構件耐火極限應符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）的有關規(guī)定。,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項,5.1.2 設備和管道應根據(jù)其內部物料的火災危險性和操作條件，設置相應的儀表、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停

19、車措施。 如異丁烷的過氧化反應異丁烷過氧化氫的環(huán)氧化反應國家安監(jiān)總局在[2009]116號通知中列出了首批15種?；に?光氣、氯化、氧化、過氧化、裂解、加氫、合成氨、氟化、聚合、烷基化等,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項,5.1.3 在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的工藝裝置、系統(tǒng)單元和儲運設施區(qū)內，應按區(qū)域控制和重點控制相結合的原則，設置可燃氣體報警系統(tǒng)。具體數(shù)量、位置、類型等規(guī)定見石油化工企業(yè)可燃氣體

20、和檢測報警有毒氣體設計規(guī)范（GB50493-2009）,2024/3/28,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項,可燃氣體和有毒氣體檢測報警GB50493-2009已于10月1日實施，取代了原規(guī)范SH3063-1999。修改要點：有毒氣體范圍是《高毒物品目錄》中所列的有毒氣體或有毒蒸汽等，約31種,范圍擴大了。如氨、苯、光氣等。原規(guī)范只有7種。同一種氣體既屬可燃氣體又是有毒氣體時，只設有毒氣體檢測器?？扇細怏w是指甲類

21、可燃氣體或甲、乙A類可燃液體汽化后形成的可燃氣體，但對操作溫度超過閃點的丙A類和操作溫度超過沸點的丙B類液體也要考慮。,2024/3/28,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項,增加了檢測點確定的一般原則，強調了容易產(chǎn)生泄露的部位應布置檢測點。1）氣體壓縮機和液體泵的密封處；2）液體和氣體采樣口；3）液體排液（水）和放空口；4）設備和管道的法蘭和閥門組。對檢測報警系統(tǒng)是否獨立設置沒做強制要求，規(guī)定“宜獨立設置”,意在保證檢測

22、報警功能不受裝置生產(chǎn)控制儀表系統(tǒng)故障的影響。,2024/3/28,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項,5.2 裝置內布置1．修改概況：（1）取消1條。（2）合并2條。（3）移入其他章節(jié)3條（原規(guī)范4.2.16條移入現(xiàn)第3章）（原第4.2.4條，第4.2.5條移入本章第3節(jié)）。（4）修改11條。（5）增加2條。 現(xiàn)5.2.20條，5.2.27條條文的修改、增加主要考慮貫徹“以人為本的理念”，保護人和財產(chǎn)，保護環(huán)境

23、，適應石油化工工業(yè)發(fā)展，適應工廠和裝置的大型化，滿足控火、滅火的需要。2．強制性條文： 5.2.1，5.2.7，5.2.16，5.2.18（第 2.3.5款）,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項,3．重要條文的釋義（1）表5.2.1a.主要修改內容： i 原表4.2.1與表4.2.28合并（裝置儲罐是裝置的一部分）； ii 增加丙類物品倉庫，乙類物品儲存間項； iii 增加可燃液體的污水池、隔油池、酸

24、性污水罐、含油污水罐項； iv 取消介質溫度等于或高于自燃點的工藝設備內的分項。b.裝置內設備、建筑物防火間距的確定原則： i 設備建筑物的火災危險性分類； ii 釋放源、點火源的確定； iii 油氣擴散的范圍和距離； iv 裝置內重要設施的確定，重要設施，重點保護； v 消防、控火、滅火場地間距； vi 與國外標準規(guī)范相協(xié)調； vii 表中項目的確定涵蓋（盡量）工藝裝置所包含的內容（術語、工藝設備）。

25、,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項,c.使用此表應注意的問題： i . 除裝置儲罐、可燃氣體壓縮機外，介質溫度低于自燃點的設備之間無防火間距要求，只考慮操作檢修； ii. 無火災危險類別的封閉建筑物之間的防火間距按《建筑設計防火規(guī)范》GB50016執(zhí)行（2） 保證安全的前提下，裝置的布置要滿足工藝要求、生產(chǎn)過程要求，相關設備要求靠近布置。（5.2.2，5.2.3，5.2.4，5.2.5，5

26、.2.6基本未變。）可以靠近布置的設備分為三大類： i. 與加熱爐密切相關的設備； ii. 與主體設備密切相關的設備； iii. 上下游關系的設備（冷換設備，構架式布置）,2024/3/28,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項,（3）作為明火設備加熱爐的布置。加熱爐是裝置的主要明火地點，許多火災爆炸事故的發(fā)生是由加熱爐引起。（5.2.13，5.2.14無變化。） i. 集中布置裝置邊緣，

27、便于檢修消防； ii. 位于油氣釋放源設備（可燃氣體、液化烴、甲B 、乙A類可燃液體）全年最小頻率風向的下風側； iii.不可燃材料實體墻（單獨的或封閉建筑物的一面）設置于明火加熱爐與甲A類設備或甲類氣體壓縮機之間，可以縮小防火間距，但不能小于15m。,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項,（4）裝置內消防道路及裝置內用道路分割的設備、建筑物區(qū)的面積（ 5.2.10，5.2.11） a.裝置內道路應有不

28、少于兩個，在不同方位的出入口，方便消防車能從不同方位接近裝置 b.裝置內不設貫通式道路的條件，裝置外兩側消防道路間距不大于120m，適應裝置大型化的需要，方便執(zhí)行 c.對裝置內道路路面內緣轉彎半徑提高要求，方便消防車的通行 d.大型石油化工裝置的設備、建筑物區(qū)的占地面積由10000㎡擴大至20000㎡，并提出附帶條件：區(qū)域周邊道路寬度6m，相鄰區(qū)塊間距15m，區(qū)塊寬度不應大于120m。提出這些要求的目的是萬一發(fā)生

29、火災事故，方便滅火控火，減少區(qū)塊之間的相互影響。,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項,(5)裝置的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室的布置要求 :（5.2.16，5.2.17，5.2.18）5.2.16裝置的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等不得與設有甲、乙A類設備的房間布置在同一建筑物內。裝置的控制室與其他建筑物合建時，應設置獨立的防火分區(qū)。5.2.17 裝置的控制室、化驗室、辦公室等宜布置在裝置外，并宜

30、全廠性或區(qū)域性統(tǒng)一設置。 當裝置的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等布置在裝置內時，應布置在裝置的一側，位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并宜位于可燃氣體、液化烴和甲B、乙A類設備全年最小頻率風向的下風側。,2024/3/28,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項,5.2.18 布置在裝置內的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等的布置應符合下列規(guī)定： 1 控制室宜設在建筑物的底層； 2 平面布置位于

31、附加2區(qū)的辦公室、化驗室室內地面及控制室、機柜間、變配電所的設備層地面應高于室外地面，且高差不應小于0.6m； 3 控制室、機柜間面向有火災危險性設備側的外墻應為無門窗洞口、耐火極限不低于3h的不燃燒材料實體墻； 4 化驗室、辦公室等面向有火災危險性設備側的外墻宜為無門窗洞口不燃燒材料實體墻。當確需設置門窗時，應采用防火門窗； 5 控制室或化驗室的室內不得安裝可燃氣體、液化烴和可燃液體的在線分析儀器。,20

32、24/3/28,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項,條文解析要點： a.從保護人員安全、集中控制的管理理念出發(fā)，裝置的控制室、化驗室、辦公室應遠離裝置內危險設備，布置在裝置外，提倡全廠或區(qū)域性統(tǒng)一考慮，集中控制，集中辦公； b.布置在裝置內的控制室、機柜間、變配電所、辦公室、化驗室，應布置在相對安全的位置：i.裝置內的一側或邊緣地區(qū)；ii.位于油氣釋放設備全年最小頻率風向的下風側； iii.與危險設備

33、保持一定的安全間距（規(guī)范規(guī)定）。 c.要求設在裝置內的化驗室，辦公室面向有火災危險性設備側的外墻宜為無門窗、洞口的實體墻，（從保護人的目的出發(fā)）當確需開窗時應采用防火型的； d.控制室、機柜間面向有火災危險性設備側的外墻應為無門窗洞口、耐火極限不低于3h的不燃燒材料實體墻； e.控制室是否采用抗爆結構，本規(guī)范未作出規(guī)定，應根據(jù)相關規(guī)范，并進行風險評估及安全評價后確定。,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意

34、事項,（6）其他重要條文：5.2.23 甲、乙類物品倉庫不應布置在裝置內。若工藝需要，儲量不大于5t的乙類物品儲存間和丙類物品倉庫可布置在裝置內，并位于裝置邊緣。丙類物品倉庫的總儲量應符合本規(guī)范第6章的有關規(guī)定。5.2.24可燃氣體和助燃氣體的鋼瓶（含實瓶和空瓶），應分別存放在位于裝置邊緣的敞棚內?？扇細怏w的鋼瓶距明火或操作溫度等于或高于自燃點的設備防火間距不應小于15m。分析專用的鋼瓶儲存間可靠近分析室布置，鋼瓶儲存間的建筑設計應

35、滿足泄壓要求。5.2.25建筑物的安全疏散門應向外開啟。甲、乙、丙類房間的安全疏散門,不應少于兩個;面積小于等于100m2的房間可只設1個。,2024/3/28,石油化工企業(yè)的總圖布置、工藝裝置布置的注意事項,5.2.27 裝置內地坪豎向和排污系統(tǒng)的設計應減少可能泄漏的可燃液體在工藝設備附近的滯留時間和擴散范圍?；馂氖鹿薁顟B(tài)下，受污染的消防水應有效收集和排放。5.2.28 凡在開停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區(qū)周圍

36、應設置不低于150mm的圍堰和導液設施。,2024/3/28,管道布置安全要點,7.2 工藝及公用物料管道 1 概況 （1）本章雖為新增章，但其內容絕大部分仍為原規(guī)范分散在各章節(jié)的內容，現(xiàn)加以集中，便于執(zhí)行。 （2）管道布置設計要做到安全，可靠，經(jīng)濟合理，強調本質安全，以防止或減少由于管道設計缺陷所造成的事故。 （3）工藝及公用物料管道的布置可分為兩大類： 防止管道中可燃物質的泄漏（本

37、質安全的要求）；避免小的事故發(fā)展成為大事故，避免相互間的影響 2 修改情況 （1）修改3條： 7.2.6，7.2.7，7.2.8 （2）增加1條： 7.2.15,2024/3/28,管道布置安全要點,3. 強制性條文：7.2.2 7.2.16 （1） 7.2.2 強制原因：防止相互影響，避免發(fā)生重大事故 （2） 7.2.16 強制原因：從保證裝置安全考慮，工藝裝置停工檢修，裝置內

38、需動火，在停工過程中已將裝置內可燃物轉移至工廠系統(tǒng)儲罐中，裝置邊界處可燃物管道均有閥門與系統(tǒng)管網(wǎng)斷開，為防止閥門出現(xiàn)內漏，可燃介質竄入裝置，引起火災，可燃物管道閥門靠裝置側必須設置8字盲板；設平臺及梯子的目的主要是為了方便操作，發(fā)生事故方便撤離。 4. 新增重要條文 7.2.15 液態(tài)烴泵是事故多發(fā)的設備，為防止液態(tài)烴泵發(fā)生火災事故時，能及時切斷物料，控制火災火勢，控制其蔓延，控制火災時間避免造成重大損失,2024

39、/3/28,管道布置安全要點,7.2.1可燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接連接。公稱直徑等于或小于25mm的可燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除能產(chǎn)生縫隙腐蝕的介質管道外，應在螺紋處采用密封焊。 7.2.2 可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道不得穿過與其無關的建筑物。 （強制原因：防止相互影響，避免發(fā)生重大事故）7.2.3 可燃氣體、液化烴和

40、可燃液體的采樣管道不應引入化驗室。7.2.4可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道應架空或沿地敷設。必須采用管溝敷設時，應采取防止可燃氣體、液化烴和可燃液體在管溝內積聚的措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內的污水應經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。,2024/3/28,管道布置安全要點,7.2.5 工藝和公用工程管道共架多層敷設時宜將介質操作溫度等于或高于250℃的管道布置在上層，液化烴及腐蝕性介質管道布置在下層；必須布置在下層的介質操作溫

41、度等于或高于250℃的管道可布置在外側，但不應與液化烴管道相鄰。7.2.6氧氣管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道共架敷設時應布置在一側，且平行布置時凈距不應小于500mm，交叉布置時凈距不應小于250mm。氧氣管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體管道之間宜用公用工程管道隔開。,2024/3/28,管道布置安全要點,7.2.7 公用工程管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道或設備連接時應符合下列規(guī)定： 1 連續(xù)使用的公用工程管道

42、上應設止回閥，并在其根部設切斷閥； 2 在間歇使用的公用工程管道上應設止回閥和一道切斷閥或設兩道切斷閥，并在兩切斷閥間設檢查閥； 3 僅在設備停用時使用的公用工程管道應設盲板或斷開。7.2.8 連續(xù)操作的可燃氣體管道的低點應設兩道排液閥，排出的液體應排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時使用的排液閥，可設一道閥門并加絲堵、管帽、盲板或法蘭蓋。,2024/3/28,管道布置安全要點,7.2.9 甲、乙A類設備和管道應有惰性氣體

43、置換設施。7.2.10 可燃氣體壓縮機的吸入管道應有防止產(chǎn)生負壓的措施。7.2.11 離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應在其出口管道上安裝止回閥。7.2.12 加熱爐燃料氣調節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調節(jié)閥與加熱爐之間設置阻火器。7.2.13 加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不應敞開排放。,2024/3/28,管道布置安全要點,7.2.14 當可燃液體容器內可能存在空氣時

44、，其入口管應從容器下部接入；若必須從上部接入，宜延伸至距容器底200mm處。7.2.15 液化烴設備抽出管道應在靠近設備根部設置切斷閥。容積超過50m3的液化烴設備與其抽出泵的間距小于15m時，該切斷閥應為帶手動功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距抽出泵的間距不應小于15m。7.2.16進、出裝置的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道，在裝置的邊界處應設隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應設平臺，長度等于或大于8m的平臺應在兩個方向設梯子。強

45、制原因：工藝裝置停工檢修，裝置內需動火，在停工過程中已將裝置內可燃物轉移至工廠系統(tǒng)儲罐中，裝置邊界處可燃物管道均有閥門與系統(tǒng)管網(wǎng)斷開，為防止閥門出現(xiàn)內漏，可燃介質竄入裝置，引起火災，可燃物管道閥門靠裝置側必須設置8字盲板。,2024/3/28,泄壓排放系統(tǒng)火炬系統(tǒng)安全要點,新規(guī)范修改指導思想：􀂔 原規(guī)范中有7條款沒有變動，10條款因內容不全面或比較抽象不太好操作，進行了補充完善，使其更準確，操作性更強。

46、48724; 根據(jù)石油化工事業(yè)的發(fā)展和幾年來安全、防火經(jīng)驗的總結增加了6歀新內容。􀂔 力爭修訂后的條款內容更具科學性、針對性、操作性，盡量縮小跟國際同類標準的差距。􀂔 泄壓排放系統(tǒng)是保障裝置的設備管道安全的重要措施,火炬系統(tǒng)是保障裝置以及工廠安全的最重要措施之一，必須嚴格要求。所以主要7個條款均為強制性條款，必須嚴格執(zhí)行。,45,泄壓排放系統(tǒng)火炬系統(tǒng)安全要點,主要改動內容說明5.5.1（

47、原4.4.1）􀂔 在非正常條件下，可能超壓的下列設備應設安全閥：􀂔 1 頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；􀂔 2 頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；􀂔 3 往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設備本身已有安全閥者除外）；􀂔 4凡

48、與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口；􀂔 5 可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設備；􀂔 6 頂部最高操作壓力為0.03～0.1MPa的設備應根據(jù)工藝要求設置。,46,泄壓排放系統(tǒng)火炬系統(tǒng)安全要點,此條說明了需要設置安全閥的設備范圍和原則：􀂔 1.根據(jù)國家現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定，最高操

49、作壓力大于等于0.1MPa（表）的設備屬于壓力容器，因此應設置安全閥。􀂔 2.汽液傳質的塔絕大部分是有安全閥的，因為停電、停水、?；亓鳌馓崃窟^大、原料帶水（或輕組分）過多等原因，都可能促使汽相負荷突增，引起設備超壓，所以塔頂最高操作壓力大于0.03MPa（表）者，都應設安全閥。􀂔 3.補充了頂部最高操作壓力0.03-0.1MPa的設備可根據(jù)裝置的具體情況和工藝系統(tǒng)的要求來決定是否設

50、安全閥。當排放系統(tǒng)條件許可時建議設安全閥。當最高操作壓力＜0.03MPa時安全閥不好選型，如需保護設備可考慮選用爆破片。,47,泄壓排放系統(tǒng)火炬系統(tǒng)安全要點,5.5.2 （原4.4.2）􀂔 單個安全閥的開啟壓力（定壓），不應大于設備的設計壓力。當一臺設備安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力（定壓）不應大于設備的設計壓力；其他安全閥的開啟壓力可以提高，但不應大于設備設計壓力的1.05倍。h

51、8724; 本條規(guī)定與《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第146條“固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力?！焙汀肮潭ㄊ綁毫θ萜魃习惭b多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應大于壓力容器的設計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當提高，但不得超過設計壓力的1.05倍。”相協(xié)調，故作了修改補充。,48,泄壓排放系統(tǒng)火炬系統(tǒng)安全要點,5.5.3( 4.4.3沒變)下列的工藝設備不宜設安全閥：

52、048724; 1 加熱爐爐管；􀂔 2 在同一壓力系統(tǒng)中，壓力來源處已有安全閥，則其余設備可不設安全閥；􀂔 3 對掃線蒸汽不宜作為壓力來源。􀂔 說明:1加熱爐出口管道如設置安全閥容易結焦堵塞，而且熱油一旦泄放出來也不好處理。入口管道如設置安全閥則泄放時可能造成爐管進料中斷，引起其他事故。關于預防加熱爐超壓事故一般采用加強管理來解決。􀂔 2 同一壓力系統(tǒng)

53、中，如分餾塔頂油氣冷卻系統(tǒng)，分餾塔的頂部已設安全閥，則分餾塔頂油氣換熱器、冷卻器、分離器等設備凡無閥門隔斷的可不再設安全閥。 3 工藝裝置中，常用蒸汽作為設備和管道的吹掃介質，雖然有時蒸汽壓力高于被吹掃的設備和管道的設計壓力，但在吹掃過程中由于蒸汽降溫、冷凝、壓力降低，且掃線的后部系統(tǒng)為開放式的，不會產(chǎn)生超壓現(xiàn)象，因此掃線蒸汽不作為壓力來源,49,泄壓排放系統(tǒng)火炬系統(tǒng)安全要點,5.5.4 (原4.4.4修改)可燃氣體、可燃液體設

54、備的安全閥出口連接應符合下列規(guī)定：􀂔 1可燃液體設備的安全閥出口泄放管應接入儲罐或其他容器，泵的安全閥出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；􀂔 2 可燃氣體設備的安全閥出口泄放管應接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設施；􀂔 3 泄放后可能立即燃燒的可燃氣體或可燃液體應經(jīng)冷卻后接至放空設施；􀂔 4 泄放可能攜帶液滴的可燃氣體應經(jīng)分液罐后接至火炬系統(tǒng)。

55、,50,泄壓排放系統(tǒng)火炬系統(tǒng)安全要點,5.5.5 （原4.4.5）有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。􀂔 說明:有壓力的聚合反應器或類似壓力設備內的液體物料中，有的含有固體淤漿液或懸浮液，有的是高粘度和易凝固的可燃液體，有的物料很易自聚(如丁二烯、環(huán)氧乙烷),在正常情況下會堵塞安全閥，使在超壓事故時安全閥超過定壓而不能開啟。因此，有些裝置設

56、備在安全閥進口管段上安裝爆破片，或者用惰性氣體或蒸氣吹掃。對于易凝物料設備上的安全閥應采取保溫措施或帶有保溫套的安全閥。,51,泄壓排放系統(tǒng)火炬系統(tǒng)安全要點,5.5.6（原5.8.5修改）兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質壓力升高的液化烴、甲B、乙A類液體管道應采取泄壓安全措施。􀂔 說明:液體在封閉空間中，由于日照或自聚放熱（如苯乙烯）使液體溫度上升，其壓力隨之增加。對輕質油品而言，一般封閉管段的液體每上升1℃

57、，則壓力增加0.07～0.08MPa以上。所以，對不排空的液化石油氣、液化烴、汽油、煤油等封閉管道均需考慮停用后的安全措施，如設置管道排凝閥或管道安全閥。,52,泄壓排放系統(tǒng)火炬系統(tǒng)安全要點,5.5.7(原4.4.6修改)甲、乙、丙類的設備應有事故緊急排放設施，并應符合下列規(guī)定：􀂔 1對液化烴或可燃液體設備，應能將設備內的液化或可燃液體排放至安全地點，剩余的液化烴應排入火炬；􀂔 2 對可燃氣體設

58、備，應能將設備內的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)。 5.5.8 (原4.4.8沒變)常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤獠粦苯优湃氪髿狻?53,泄壓排放系統(tǒng)火炬系統(tǒng)安全要點,說明:5.5.4條、5.5.7條、5.5.8條對安全閥設置及排放去向等有關問題做了規(guī)定。􀂔 1 可燃氣體、液體安全閥出口流體的放空：􀂔 1） 應密閉泄放。安全閥起跳后，若就地排放，易引起火災事故。例

59、如：某廠常減壓初餾塔頂安全閥起跳后，輕汽油隨油氣沖出并噴灑落下，在塔周圍引起火災。2005年3月23日BP公司位于美國得克薩斯的煉油廠異構化裝置開車期間，在異常情況下，保護系統(tǒng)啟動，可燃氣體現(xiàn)場就地排放，發(fā)生火災和爆炸，造成15人死亡，170人受傷及重大經(jīng)濟損失。􀂔 2）受工藝條件或介質特性所限，無法排入火炬或裝置的處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，當向大氣排放時應做到安全放空。安全放空應滿足本規(guī)范第5.5.11

60、條的規(guī)定。,54,泄壓排放系統(tǒng)火炬系統(tǒng)安全要點,2 安全閥出口接入管道或容器的理由如下：􀂔 1） 可燃氣體不得放入鄰近地漏，這樣既不安全，又污染周圍環(huán)境。􀂔 2） 高溫可燃流體泄放后可能立即燃燒的有延遲焦化的焦炭塔、減粘裂化的反應塔等，因此，泄放時需要緊急冷卻。􀂔 3） 氫氣在室內泄放可能發(fā)生爆炸事故，所以大量排放應接到火炬系統(tǒng)，少量泄放應接至壓縮機廠房上空，以便于氣體擴散。

61、􀂔 4） 可燃氣體安全閥泄放如果可能攜帶少量可燃液體，一般不必增加氣液分離設施（如旋風分離器）。􀂔 5）大量可燃液體的泄放管，一般先接入帶蒸汽夾套的排放儲罐、汽化器或分液罐，經(jīng)汽化或分液后再去火炬系統(tǒng)，以盡量減少去火炬系統(tǒng)的液體量，這些設備宜遠離工藝設備密集區(qū)，如乙烯裝置都設有帶加熱器的熱排放罐和帶汽化器的冷排放罐。液相法PP或PE環(huán)管反應器均設有帶加熱器的事故緊急排放罐，當反應器超壓時液體先排入緊

62、急排放罐，其氣相再排放至火炬。,55,泄壓排放系統(tǒng)火炬系統(tǒng)安全要點,5.5.9較高濃度環(huán)氧乙烷設備的安全閥前應設爆破片。爆破片入口管道應設氮封，且安全閥的出口管道應充氮。􀂔 此條為新增?？紤]環(huán)氧乙烷化學性質非常活潑，爆炸極限極寬（3-100%），毒性較大， 在緊急排放較高濃度環(huán)氧乙烷的地方為防止環(huán)氧乙烷自聚堵塞和安全閥內漏，安全閥前應裝設爆破片,并氮封爆破片入口管線。出口充氮是為了防止排放時接觸空氣形成爆炸性氣體。,

63、56,泄壓排放系統(tǒng)火炬系統(tǒng)安全要點,5.5.10氨的安全閥排放氣應經(jīng)處理后放空。􀂔 此條為新增。氨為高毒且易燃易爆物質。氨氣就地排放達到一定濃度易發(fā)生燃燒爆炸，并使人員中毒，如2006年6月21日金陵化肥改造工程水煤漿裝置開車中，液氨儲罐安全閥起跳，氨氣現(xiàn)場排放，造成39名現(xiàn)場人員有中毒反應，11人留院觀察的重大事故，故應經(jīng)處理后再排放。常見氨排放氣處理措施有：用水或稀酸吸收以降低排放氣濃度，另外還可以考慮建專門的

64、氨火炬處理氨排放氣。,57,泄壓排放系統(tǒng)火炬系統(tǒng)安全要點,5.5.11（原4.4.9）受工藝條件或介質特性所限，無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，當通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應符合下列規(guī)定：􀂔 1 連續(xù)排放的排氣筒頂或放空管口應高出20m范圍內的平臺或建筑物頂3.5m以上，位于排放口水平20m以外斜上45°的范圍內不宜布置平臺或建筑物（圖5.5.11）；⣷

65、24; 2 間歇排放的排氣筒頂或放空管口應高出10m范圍內的平臺或建筑物頂3.5m以上，位于排放口水平10m以外斜上45°的范圍內不宜布置平臺或建筑物（圖5.5.11）；􀂔 3安全閥排放管口不得朝向鄰近設備或有人通過的地方，排放管口應高出8m范圍內的平臺或建筑物頂3m以上。,58,,,59,泄壓排放系統(tǒng)火炬系統(tǒng)安全要點,􀂔本條參照國外標準編制。原則上可燃氣體不允許就地放空，應排入火炬系統(tǒng)或

66、裝置的處理排放系統(tǒng)。條文中連續(xù)排放的可燃氣體、間歇排放的可燃氣體是指受工藝條件或介質特性所限，無法排入火炬或裝置的處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，可直接向大氣排放。如低熱值可燃氣體、由惰性氣體置換出來的可燃氣體、停工時輕污油罐排放的可燃氣體等。含氧氣、鹵元素及其化合物或極度危害、高度危害的介質（如丙烯腈、氯乙烯）的可燃氣體不允許排入火炬系統(tǒng)，其排放氣應接入本裝置的處理排放系統(tǒng)。􀂔只有在工藝條件不允許接入火炬系統(tǒng)或裝置的處理排

67、放系統(tǒng)時，可燃氣體才能直接向大氣排放。􀂔 直接向大氣排放的安全閥排放管口高度要求，參照了石油化工管道布置設計通則（SH30122000）3.6.11的要求。,60,泄壓排放系統(tǒng)火炬系統(tǒng)安全要點,5.5.12 （原5.5.15）有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應采取防止二次爆炸、火災的措施。,61,泄壓排放系統(tǒng)

68、火炬系統(tǒng)安全要點,􀂔有突然超壓的反應設備，設備內的可燃液體因溫度升高而壓力急劇升高；放熱反應的反應設備，因在事故時不能全部撤出反應熱，迅速超壓；反應物料有分解爆炸危險的反應設備，在高溫、高壓下因催化劑存在會發(fā)生分解放熱，壓力突然升高不可控制。􀂔上述這些設備僅設有安全閥是不可能安全泄壓排放的，還應裝設爆破片并裝導爆筒來解決突然超壓或分解爆炸超壓事故時的安全泄壓排放。本條強調的是突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆

69、炸危險物料的反應設備，設安全閥已不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和導爆管，如放熱的聚合反應器、EO反應器等，都應裝爆破片，一般不同時裝安全閥，因為安全閥反應慢不能做到瞬時泄壓。當然一些條件較緩和的情況也有同時用安全閥的，但不是必須都用。􀂔 爆破片的材質根據(jù)物料的腐蝕性和壓力大小選定。其厚度、泄壓面積、爆破壓力的試驗，應按現(xiàn)行《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》《鋼制壓力容器》的有關規(guī)定執(zhí)行。,62,泄壓排放系統(tǒng)火炬系

70、統(tǒng)安全要點,爆破片選用的一般原則： 1 壓力有可能迅速上升的；2 泄放介質含有顆粒、易沉淀、易結晶、易聚合和介質粘度較大；為減少爆破片破裂后的工藝介質的損失，可與安全閥串聯(lián)使用3 泄放介質有強腐蝕性，使用安全閥時其價值很高；4 工藝介質十分昂貴或有劇毒，在工作過程中不允許有任何泄漏，應與安全閥串聯(lián)使用；5 工作壓力很低或很高時，選用安全閥則其制造比較困難；6 當使用溫度較低而影響安全閥工作特性；7 需要較大泄放面積。

71、,63,泄壓排放系統(tǒng)火炬系統(tǒng)安全要點,5.5.13(原4.4.11沒變) 因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反應設備應設報警信號和泄壓排放設施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。5.5.14(原4.4.12沒變) 嚴禁將混合后可能發(fā)生化學反應并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。5.5.15 （原5.6.1修改）液體、低熱值可燃氣體、含氧氣或鹵元素及其化合物的可燃氣體、毒性為極度和高度危害的可燃氣體、惰性氣體