質(zhì)檢員質(zhì)量工藝員培訓(xùn)

1、質(zhì)檢員/質(zhì)量工藝員培訓(xùn),質(zhì)量管理部,1、拉絲工序,拉絲機(jī)的種類及特點(diǎn)拉絲過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核拉絲工自檢、互檢項(xiàng)目質(zhì)檢員監(jiān)督檢查項(xiàng)目標(biāo)識(shí)的使用鋼芯鋁絞線用鋁絲拉絲時(shí)的質(zhì)量要求,拉絲機(jī)的種類及特點(diǎn),1、銅絲的拉制2、鋁絲的拉制3、連拉連退拉絲多模拉絲機(jī)特點(diǎn)線于拉絲輪間有滑動(dòng)，因此它們都受到摩擦；由于有滑動(dòng)，張力變動(dòng)時(shí)能自動(dòng)得調(diào)整線速，防止斷線，它的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，拉線輪也不復(fù)雜

2、;線進(jìn)入拉絲機(jī)后，只經(jīng)過?？缀屠z輪，沒有由于零件阻力而額外增加線的張力。,滑動(dòng)與非滑動(dòng),拉絲機(jī)分滑動(dòng)式拉絲和非滑動(dòng)式拉絲兩種?；瑒?dòng)式拉絲機(jī)只要一個(gè)動(dòng)力，控制相對(duì)簡(jiǎn)單?；瑒?dòng)的目的主要是為了解決拉絲模誤差和拉絲模跑號(hào)問題。所以配模時(shí)使線的拉伸比稍大于兩個(gè)相鄰拉絲輪的線速度比，以防止斷線。所以繞在拉絲輪上的線和拉絲輪表面始終存在相對(duì)滑動(dòng)。所以需要進(jìn)行潤(rùn)滑?；瑒?dòng)的含義是指拉絲過程中銅線與鼓輪之間有一定的速度差，鼓輪是靠滑動(dòng)摩擦力帶動(dòng)銅線的

3、。非滑動(dòng)式拉絲繞在拉絲輪上的線和拉絲輪表面沒有相對(duì)滑動(dòng)，為了達(dá)到速度的匹配每?jī)蓚€(gè)拉絲輪之間都需要增加一個(gè)速度反饋系統(tǒng)，且每個(gè)拉絲輪都要單獨(dú)調(diào)速，控制復(fù)雜成本高。但由于不存在滑動(dòng)所以拉絲不需潤(rùn)滑，且做出的線表面較滑動(dòng)式拉絲好。,線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟拢l(fā)生塑性變形，使截面減小，長(zhǎng)度增加的一種壓力加工方法。拉絲屬于金屬加工。2、影響線材拉伸的因素銅鋁桿材料，材料的抗拉強(qiáng)度，變形程度，線材與?？组g的摩擦系數(shù)，線模?？壮?/p>

4、寸，線模位置，各種外來因素，反拉力增大的因素。3、拉絲設(shè)備單模拉絲機(jī)（臥式、立式）多模拉絲機(jī)（滑動(dòng)連續(xù)式拉絲機(jī)、臥式塔型鼓輪拉絲機(jī)）4、拉絲潤(rùn)滑潤(rùn)滑劑的作用（潤(rùn)滑作用、冷卻作用、清洗作用）潤(rùn)滑劑影響拉絲的因素（濃度、溫度、清潔度）潤(rùn)滑劑的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油）5、模具按材質(zhì)分 （硬質(zhì)合金模、 鉆石模、 聚金模、 鋼模）

5、 ︳ ︳ ︳ ︳大量生產(chǎn) 生產(chǎn)細(xì)線 中小拉機(jī)中間模大截面6、拉絲配模 道次延伸系數(shù)的選擇線 徑㎜銅鋁≧1.01.30～1.551.20～1.500.1～1.01.20～1.351.10～1.200.01～0.11.10～1.25—— 各道次延伸系數(shù)范圍延伸系數(shù)的定義：拉制后線材的長(zhǎng)度與拉制前

6、線材長(zhǎng)度的比值。7、廢品的分析和處理斷線的原因（接頭不牢、有雜物、配模不合理、模孔性狀不正確或不光滑、反拉力過大、絞輪上壓線、酸洗不凈）常見的表面不合格｛（擦傷、碰傷、刮傷、）（起皮、麻坑、三角口、毛刺）（波形、蛇行）（氧化、水漬、油污）｝,拉絲過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析,1、絲徑不圓整；2、斷絲；3、氧化變色；4、鋁絲有擦痕；5、強(qiáng)度與伸率不合格；6、電阻率不合格。,拉絲過程造成銅絲不光亮,材質(zhì)要好；配模滑差要

7、合理拉絲油的使用退火溫度抗氧劑的使用中間模的好壞,拉絲過程易出現(xiàn)斷絲的原因,遇到按配模工藝生產(chǎn)斷線的問題，應(yīng)該具體問題具體分析：一是模具問題，孔徑偏差太大、長(zhǎng)時(shí)間用磨損嚴(yán)重、有異物堵塞、光潔度不好等。 二是潤(rùn)滑液?jiǎn)栴}：濃度太低或太臟。  三、是設(shè)備問題：鼓輪跳動(dòng)或有溝槽 等等。四、材料的問題。,拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核,2.1 拉絲工（倒絲、運(yùn)絲）：2.1.1拉絲時(shí)應(yīng)配模準(zhǔn)確無誤，所拉規(guī)格絲應(yīng)在首檢合格后方可正

8、常生產(chǎn)。若因配模錯(cuò)誤或操作原因，造成單線規(guī)格不符合工藝要求的處50-100元罰賠款，造成單絲伸長(zhǎng)率不合格三盤及以上的處50-100元罰賠款，造成批量返工的另承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.2拉絲時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，過成品模后不允許焊接，倒數(shù)第三道模前可焊接。如在后道工序發(fā)現(xiàn)因焊接頭不牢，有一例處50-100元罰賠款，另承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.3拉（倒）絲工使用線盤允許在線盤上標(biāo)識(shí)機(jī)臺(tái)，應(yīng)在裝盤前把原盤上的字擦凈后，再寫上

9、自己的姓名及產(chǎn)品的規(guī)格或懸掛流轉(zhuǎn)卡。若因未擦凈或流轉(zhuǎn)卡寫錯(cuò)及模糊不清而造成規(guī)格混淆的，對(duì)責(zé)任人處50元罰賠款。2.1.4拉（倒）絲盤上不得有其它規(guī)格的剩余絲和短頭。若發(fā)現(xiàn)與規(guī)格不一致或未焊接的剩余絲繞在一起則對(duì)責(zé)任人處50-100元罰賠款。2.1.5小拉絲工應(yīng)根據(jù)規(guī)定按工號(hào)選盤，不能混用別的工號(hào)線盤（特殊情況經(jīng)班長(zhǎng)同意除外）。若發(fā)現(xiàn)有混用，對(duì)責(zé)任人處50元罰賠款；若將不合格品選用他人線盤的，發(fā)現(xiàn)后按100元/盤罰賠款。2.1.6拉

10、、倒規(guī)格絲，應(yīng)按規(guī)定裝盤：500型盤平均離盤口15㎜（最滿點(diǎn)5㎜），400型盤平均離盤口10㎜（最滿點(diǎn)5㎜），小拉用盤離盤口5㎜。若發(fā)現(xiàn)有不符現(xiàn)象，對(duì)責(zé)任人處100元/盤罰賠款。,拉絲工崗位質(zhì)量控制要求及考核,2.1.7拉（倒）絲后應(yīng)排線整齊，不能有嚴(yán)重抽絲（造成下道工序抽斷或無法正常生產(chǎn)）現(xiàn)象。若不符要求則對(duì)責(zé)任人有一例處50元罰賠款。2.1.8拉制后的圓單線應(yīng)圓整, F值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。若不符合則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處50元罰賠款；若因

11、不圓整而改拉的，應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)損失的15%-50%。2.1.9拉絲后表面應(yīng)光潔，無嚴(yán)重毛刺、油污，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應(yīng)及時(shí)處理。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重毛刺、油污（超過一盤），則對(duì)責(zé)任人處50-100元罰賠款；發(fā)現(xiàn)后不及時(shí)處理，造成批量返工，處100-200元罰賠款外，另承擔(dān)損失的15%-50%。2.1.10所有拉（倒）規(guī)格絲必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行搬運(yùn)和堆放，不得用腳踢、踩表面；若發(fā)現(xiàn)有撞傷或明顯污痕，對(duì)責(zé)任人各處100元罰賠款，并承擔(dān)損失的15%-50%

12、。2.1.11絞線有定長(zhǎng)要求的，按計(jì)劃要求長(zhǎng)度拉絲，如違反造成絞線短少處200-300元罰賠款，另承擔(dān)損失的15%-50%。中拉工要認(rèn)真填寫流轉(zhuǎn)卡，并寫清原材料廠家，盤上寫清規(guī)格、重量及操作工姓名，違反處30元/盤罰賠款。2.1.12生產(chǎn)廠改拉鋁絲時(shí)，每盤中間不得超過2個(gè)接頭，每段不得短于500m，不符對(duì)責(zé)任人處50-100元罰款，造成損失的另承擔(dān)損失的15%-50%。,拉絲工序檢驗(yàn)項(xiàng)目,互檢的項(xiàng)目：銅桿、鋁桿、拉絲前銅絲、鋁絲的結(jié)

13、構(gòu)尺寸與外觀質(zhì)量。自檢的項(xiàng)目：?jiǎn)谓z的直徑、長(zhǎng)度、退火的程度、外觀（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤,裝盤長(zhǎng)度符合工藝與計(jì)劃 ），焊接的質(zhì)量。檢查方法：直徑用（直接測(cè)量法、紙帶法、繞管法、刻度放大鏡法）。外觀目測(cè)。,質(zhì)檢員工序檢驗(yàn)規(guī)范,,,拉絲工序流轉(zhuǎn)卡的正確使用,,1、鋁拉工序（鋼芯鋁絞線鋁絲）,2、銅拉工序（優(yōu)質(zhì)銅桿）,鋼芯鋁絞線用鋁絲鋁拉質(zhì)量控制,抽樣比例鋁絲的停放鋁絲的擺放鋁絲

14、的表觀質(zhì)量鋁單絲長(zhǎng)度的控制鋁單絲夾灰的控制,2、絞制工序,電纜的導(dǎo)體（導(dǎo)體的絞合）鋼芯鋁絞線的絞合成纜（絕緣線芯的絞合）,電纜的導(dǎo)體,導(dǎo)體的種類1、2、5、6類：實(shí)心導(dǎo)體、絞合導(dǎo)體、軟導(dǎo)體、比第5種更軟的導(dǎo)體，二類規(guī)定根數(shù)的最少根數(shù)、導(dǎo)體內(nèi)最大單絲直徑材料：不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線、鋁或鋁合金線籠絞、管絞、束絞、框絞、弓絞扇形、圓形、瓦形：結(jié)構(gòu)緊湊，減小電纜外徑，降低材料成本在不影響質(zhì)量的情況下合理利用材料資源 。,基本

15、術(shù)語,節(jié)距：被絞合體沿絞合軸線旋轉(zhuǎn)一周所前進(jìn)的距離。節(jié)徑比：指節(jié)距長(zhǎng)度與被絞合體直徑之比標(biāo)稱截面：確定導(dǎo)體特定尺寸的數(shù)值，但并不受直接測(cè)量影響。金屬鍍層：鍍有合適金屬的薄層，如錫或錫合金,節(jié)距的測(cè)量,節(jié)距測(cè)量方法：直接法、紙帶法、移線法和平均法四種,,,,,,,h,導(dǎo)體絞合過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析,1、束絞：少絲、節(jié)距偏大、絲徑延伸、氧化、絞向、圓整度、2、二類絞全導(dǎo)體：,不合格的種類及原因,導(dǎo)體絞合工序,互檢的項(xiàng)目：絞

16、合用單絲直徑 、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色，排線要整齊）自檢的項(xiàng)目：絞合節(jié)距、外徑、絞向、導(dǎo)體的外觀質(zhì)量（導(dǎo)體表面要光滑，色澤均勻、無明顯三角口、裂紋、毛刺、刃邊、梅花邊、蛇形、油污、氧化 ），計(jì)米長(zhǎng)度要準(zhǔn)確，不能有逃絲、跳濱現(xiàn)象。檢查方法：節(jié)距的測(cè)量方法（直接法、紙帶法、移線法和平均法四種），外徑的測(cè)量方法，外觀目測(cè)。,束絞工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書,緊壓導(dǎo)體工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書,非緊壓導(dǎo)體工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書,2.2

17、 束絲、絞線工：2.2.1束絞工應(yīng)按工藝選配并線模，所絞規(guī)格應(yīng)在首檢合格后方可正常生產(chǎn)。若因配模或操作原因，造成束絞線不符要求，則對(duì)責(zé)任人處100元罰賠款。2.2.2按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，不得有缺根、缺股、多根、節(jié)距不符、錯(cuò)規(guī)格、絞向錯(cuò)誤、絲徑延伸（超出控制范圍）、嚴(yán)重氧化變色等現(xiàn)象產(chǎn)生。若發(fā)現(xiàn)不符，根據(jù)情節(jié)輕重各處50元罰賠款。絞線結(jié)構(gòu)尺寸不符要求，造成返工的處100元罰賠款，造成報(bào)廢損失的承擔(dān)損失的15%-50%。2.2.3束

18、絞成品或半成品表面應(yīng)光潔，不能有跳浜、刮傷等缺陷（f值控制在規(guī)定的范圍）。若發(fā)現(xiàn)不符，對(duì)責(zé)任人處50元罰賠款。2.2.4束絞線應(yīng)排線整齊，不能有抽絲現(xiàn)象（影響下道工序無法生產(chǎn)）。若發(fā)現(xiàn)不符要求，則對(duì)責(zé)任人處100元罰賠款。2.2.5束絲工對(duì)束絞后的線芯不允許整根焊接。若發(fā)現(xiàn)整根焊接者，則對(duì)責(zé)任人員處200-300元罰賠款；對(duì)0.25mm及以上的單絲應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接，焊接牢固、表面處理平整、光潔，每根焊點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于1米。若發(fā)現(xiàn)

19、不符，則對(duì)責(zé)任人員處100-200元罰賠款。Φ0.25mm以下單線允許扭接，表面不應(yīng)有曲絲。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人處100-200元罰賠款。2.2.6束絞線芯表面不應(yīng)有影響質(zhì)量的油污等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人處50-1,2.2.7束絞線應(yīng)按規(guī)定裝盤（定長(zhǎng)線除外）。500型盤平均離盤口15㎜（最滿點(diǎn)5㎜），400型盤平均離盤口10㎜（最滿點(diǎn)5㎜），并按計(jì)劃單要求使用專用盤，若發(fā)現(xiàn)有不符，則對(duì)責(zé)任人處100元/盤罰賠款。2.2.8束

20、絞后的半成品必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行搬運(yùn)和堆放，不得用腳踢、踩表面；嚴(yán)禁撞、擦傷現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，造成撞傷或明顯污痕，對(duì)責(zé)任人處100元罰賠款外，另按規(guī)定承擔(dān)損失的15%-50%。2.2.9緊壓圓形絞線的斷絲必須嚴(yán)格控制，對(duì)于50mm2銅芯和70mm2鋁芯及以上規(guī)格單絲外層必須風(fēng)焊，焊接處應(yīng)符合要求且不影響下道工序生產(chǎn)；對(duì)于50mm2銅芯和70mm2鋁芯以下的分段，不允許焊接。除因材質(zhì)問題造成的斷絲，可由本廠質(zhì)量工藝員確認(rèn)；因線盤抽絲或裸線

21、廠碰焊不牢造成的斷絲由裸線廠質(zhì)量工藝員確認(rèn)考核裸線廠拉絲工；除了應(yīng)分段的斷絲外，其余斷絲必須補(bǔ)絲焊接修復(fù)，表面修復(fù)質(zhì)量應(yīng)光滑圓整，對(duì)于不能確保質(zhì)量而修補(bǔ)的應(yīng)分段處理，其中對(duì)于單根斷絲長(zhǎng)度達(dá)3500㎜以上，考核責(zé)任人50-100元/處罰賠款，其中外層考核機(jī)長(zhǎng)100元/處罰賠款。2.2.10緊壓圓形絞線斷絲（包括風(fēng)焊的）必須在流轉(zhuǎn)卡及操作臺(tái)帳上寫明，并作好標(biāo)識(shí)，對(duì)隱瞞不報(bào)的處機(jī)長(zhǎng)300-500元/次罰賠款。逃絲（含內(nèi)層）必須在流轉(zhuǎn)卡及操作

22、臺(tái)帳上寫明，違反者考核責(zé)任人200元/次罰賠款。對(duì)隱瞞不報(bào)的外層逃絲由機(jī)長(zhǎng)按損失的15%-50%賠償：內(nèi)層由機(jī)長(zhǎng)及責(zé)任人各賠償15%-25%損失。,2.2.11交聯(lián)緊壓導(dǎo)體、架空導(dǎo)線導(dǎo)體表面應(yīng)光潔，無嚴(yán)重毛刺、油污及壓傷痕跡，發(fā)現(xiàn)有少量毛刺應(yīng)及時(shí)處理。若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)體表面有連續(xù)油污及壓傷痕跡，則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處100元罰賠款，發(fā)現(xiàn)后不及時(shí)處理，造成批量報(bào)廢，處200元罰賠款，并承擔(dān)報(bào)廢損失的15%-50%。銅絞10-70平方絞合（緊壓）導(dǎo)體必

23、須按工藝規(guī)定使用經(jīng)檢測(cè)合格的二類銅桿拉制的銅單線，銅絞95平方及以上規(guī)格絞合（緊壓）導(dǎo)體必須按工藝規(guī)定內(nèi)層使用經(jīng)檢測(cè)合格的二類銅桿、外層使用一類優(yōu)質(zhì)銅桿拉制的銅單線。若發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定使用則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處200-300元罰賠款，并及時(shí)糾正，造成批量損失的并承擔(dān)報(bào)廢損失的30%-50%。緊壓導(dǎo)體繞包尼龍導(dǎo)電帶應(yīng)表面光潔圓整、重疊符合要求、排線整齊，盤側(cè)隔離防止擦傷，尼龍導(dǎo)電帶無折疊、卷邊、破損，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定每起處罰50元，并及時(shí)糾正。

24、2.2.12絞合導(dǎo)體的外層單線產(chǎn)生斷絲時(shí)，必須對(duì)斷絲進(jìn)行焊接，要求焊頭必須銼平，其外徑不大于單線外徑的110%，不允許未焊接采用膠帶或其他材料進(jìn)行纏繞處理。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處100-200元罰賠款。生產(chǎn)鋼芯鋁絞線時(shí)，對(duì)產(chǎn)生的斷絲（包括內(nèi)層單絲）必須按相應(yīng)的文件規(guī)定進(jìn)行冷焊焊接，內(nèi)外層單絲的焊接數(shù)量應(yīng)控制在文件規(guī)定的范圍內(nèi)，絕不允許未焊接采用膠帶或其他材料進(jìn)行纏繞處理，若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處500元罰賠款；絞線外表不允許

25、有擦傷現(xiàn)象，外層所用鋁單絲不允許帶有明顯的油污或產(chǎn)生“花線”，若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處100-200元罰賠款,并返工擦凈；絞線應(yīng)緊密，外層不能松散或蛇形，排線應(yīng)整齊，絞線的兩端頭應(yīng)按規(guī)定處理固定。,2.2.13扇形絞合緊壓線芯,必須正確選用壓輪、調(diào)整節(jié)距，120mm2及以上扇形導(dǎo)體應(yīng)分層緊壓，外觀應(yīng)光潔，外層線芯不應(yīng)有跳浜、毛刺、嚴(yán)重花邊、嚴(yán)重漏逢，若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人處100-200元罰賠款。內(nèi)層斷絲長(zhǎng)度達(dá)3500㎜以上，考核責(zé)

26、任人員50元/次罰賠款，外層斷頭必須做好明顯的標(biāo)識(shí)，并在流轉(zhuǎn)卡上作好相應(yīng)的記錄。在下道工序配線時(shí)作分段處理。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人員處100-200元，造成損失的由責(zé)任人員賠償15%-50%。2.2.14絞線前必須檢查絲徑，符合才能上盤，絞制定長(zhǎng)導(dǎo)體必須符合要求，外層斷絲必須焊接，違反處100-300元罰賠款，造成損失的按15%-50%罰賠款。,鋼芯鋁絞線絞合工序,術(shù)語和定義鋼芯鋁絞線生產(chǎn)注意事項(xiàng)鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)質(zhì)量問題及原因分析

27、操作工自檢、互檢項(xiàng)目質(zhì)檢員檢驗(yàn)項(xiàng)目,術(shù)語和定義,導(dǎo)線：種用于傳輸電流的材料，由多根非絕緣單線絞合在一起；同芯絞導(dǎo)線：在一根中心線周圍螺旋絞上一層或多層單線組成的導(dǎo)線，其相鄰層絞向相反。絞向：當(dāng)絞線垂直放置，導(dǎo)線符合Z中間部分是右向，當(dāng)符S中間部分是左向。節(jié)距：絞線中一根單線形成一個(gè)完整螺旋的軸向長(zhǎng)度。節(jié)徑比：絞線中單線的節(jié)距與外徑之比。鋼比：以百分比表示鋼橫截面與鋁橫截面積之比。,導(dǎo)體絞合節(jié)徑比,鋼及鋁包鋼絞線：所有絞層1

28、0-16鋁及鋁合金絞層：外層：10-14，內(nèi)層：10-16鋼及鋁包鋼加強(qiáng)芯：6根16-26；12根14-22；,GB/T1179-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼芯鋁絞線的要求,導(dǎo)線的所有單線應(yīng)同心絞合相鄰層的絞向應(yīng)相反，無特別說明，最外層絞向?yàn)椤坝蚁颉睂?duì)于有多層的絞線，任何層的節(jié)徑比應(yīng)不大于緊鄰內(nèi)層的節(jié)徑比絞后所有鋼線應(yīng)自然處于各自位，當(dāng)切斷時(shí)，各線應(yīng)保持在原位或容易用手復(fù)位，此要求也同樣適用于導(dǎo)線的外層鋁絞線絞制前所有單線的溫度應(yīng)一致

29、任何兩個(gè)接頭的距離應(yīng)不大于15米，冷焊130，電阻焊不小于75JL/G1A-400/50-54/7,鋼芯鋁絞線生產(chǎn)注意事項(xiàng),1、、絞合鋼芯至少在使用前4小時(shí)進(jìn)入車間。2﹑生產(chǎn)出的圓鋁線需放置不少于6小時(shí)后方可使用﹐以保證在絞制過程中導(dǎo)體處于同一溫度。3﹑拉絲過程中由于接頭﹑停機(jī)或其它原因造成的黑絲不得流入下道工序。4﹑鋁線放線盤的張力應(yīng)調(diào)節(jié)的基本均勻一致﹐以避免導(dǎo)線蛇形彎曲。5﹑鋁線盤運(yùn)轉(zhuǎn)過程中﹐嚴(yán)禁用帶油污的手推線盤或用腳滾

30、動(dòng)線盤﹔線盤必須按"丁"字型擺放。6﹑預(yù)扭環(huán)間距調(diào)整應(yīng)與導(dǎo)線節(jié)距一致。壓模座與預(yù)扭環(huán)的距離應(yīng)適當(dāng)。7﹑經(jīng)常檢查壓模的松緊程度﹐及時(shí)更換壓模﹐以避免單線錯(cuò)股的現(xiàn)象。8﹑排線時(shí)應(yīng)避免線與線之間的擦傷。必要時(shí)層與層之間應(yīng)墊紙。9﹑開車前應(yīng)檢查絞體和收線﹐確保絞體處沒人﹑防護(hù)網(wǎng)到位﹑牽引收線處的導(dǎo)線到位才能啟動(dòng)開車程序﹐等警鈴響過之后才能提速開車。無警鈴嚴(yán)禁開車。 10﹑加強(qiáng)內(nèi)層﹑鄰?fù)鈱咏g體的監(jiān)護(hù)﹐嚴(yán)防單線斷線后長(zhǎng)

31、米段進(jìn)入絞體。一旦有斷線情況﹐應(yīng)及時(shí)停車焊接修理。11﹑據(jù)招標(biāo)技術(shù)要求,此類產(chǎn)品接頭數(shù)量必須符合規(guī)定要求,同時(shí)要求必須為冷焊接頭﹐因協(xié)議要求外層不準(zhǔn)有接頭﹐外層斷線時(shí)一定要用冷壓焊且接頭抗拉強(qiáng)度大于130MPa﹐標(biāo)識(shí)卡及入庫(kù)單應(yīng)注明焊點(diǎn)米段﹐以便于與客戶溝通協(xié)商。內(nèi)層可用電阻對(duì)焊﹐但一定要退火。,鋼芯鋁絞線易出現(xiàn)問題及原因,斷絲、焊接（內(nèi)層）蛇形表觀質(zhì)量跳股松散盤具墊紙排線長(zhǎng)度防止放線過程中出現(xiàn)甩線,鋼芯鋁絞線絞合工

32、序,互檢的項(xiàng)目：鋁單絲的結(jié)構(gòu)尺寸、外觀質(zhì)量（表觀質(zhì)量光潔、無三角口、裂紋、夾雜物和嚴(yán)重的氧化變色、嚴(yán)重油污，排線要整齊，導(dǎo)體不超盤）、內(nèi)外層的長(zhǎng)度、鋼芯的結(jié)構(gòu)尺寸。 自檢的項(xiàng)目：絞 線 外 徑、絞 合 節(jié) 距 、絞向、外觀質(zhì)量（不得有擦傷、花線、蛇形、松股等現(xiàn)象，同時(shí)加強(qiáng)排線、焊接、修補(bǔ)、端頭處理和絞線的緊密性檢查,鋼絞線的結(jié)構(gòu)尺寸檢查，盤具檢查，焊接頭檢查 ）、不能有逃絲現(xiàn)象，冷焊的處理（要目視基本看不到焊點(diǎn)）檢查方法：外徑的測(cè)量

33、方法，節(jié)距的測(cè)量方法，目測(cè),鋁絞線、鋼芯鋁絞線工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書,2.23.1鋁桿進(jìn)廠由原材料檢驗(yàn)員按規(guī)定編號(hào)、抽樣送檢，要求必檢項(xiàng)目：外徑、偏差、20℃導(dǎo)體電阻率、抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、外觀等，如不及時(shí)抽檢、標(biāo)識(shí)，處責(zé)任人100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.2鍍鋅鋼絞線進(jìn)廠由原材料檢驗(yàn)員抽樣送檢，要求必檢項(xiàng)目：直徑、抗拉強(qiáng)度、1%伸長(zhǎng)時(shí)的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、扭轉(zhuǎn)次數(shù)、鍍層均勻性、鋅層重量、鋅層纏繞試

34、驗(yàn)、外觀等，如不及時(shí)抽檢、標(biāo)識(shí)，處責(zé)任人100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%；絞制過程中，無論是單根或多根鍍鋅鋼線均不應(yīng)有任何接頭，如違反每次處責(zé)任人500-1000元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.3拉絲工應(yīng)正確選用模具、盤具，應(yīng)對(duì)絲徑、允許偏差、鋁絲外觀、表面油污、每盤長(zhǎng)度、排線質(zhì)量認(rèn)真控制，同一編號(hào)的鋁桿必須使用統(tǒng)一盤具，認(rèn)真記錄，如違反每次處操作工100-300元罰賠款，

35、造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.4質(zhì)量工藝員應(yīng)按質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定對(duì)拉絲進(jìn)行檢查送檢，如違反每次處質(zhì)量工藝員50-100元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.5絞線操作工絞線前，應(yīng)檢查絞線機(jī)各過線輪和穿線孔，如有磨損嚴(yán)重的必須及時(shí)更換，防止鋁線表面擦傷。必須使用經(jīng)檢驗(yàn)的合格鋁單絲。絞線所用的成型壓模必須光滑，使用前必須檢查。壓模不能太緊或太松，太緊會(huì)壓傷鋁線并有拉伸的可能，太松會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)體絞合松散

36、。絞線時(shí)各個(gè)放線盤的張力應(yīng)盡量調(diào)整一致，防止出現(xiàn)蛇形或跳浜現(xiàn)象，如違反每次處操作工200-300元罰賠款；對(duì)產(chǎn)生的斷絲（包括內(nèi)層單絲）必須按相應(yīng)的文件規(guī)定進(jìn)行冷壓焊接，被焊接的鋁單線與周圍鋁單線松緊一致，外觀無明顯區(qū)別，所有焊接頭必須由巡檢員和當(dāng)班質(zhì)檢班長(zhǎng)在場(chǎng)監(jiān)督并記錄備案，需要時(shí)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；內(nèi)外層單絲的焊接數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格控制在文件規(guī)定的范圍內(nèi)，并由生產(chǎn)工人在流轉(zhuǎn)卡上給予注明，若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)有關(guān)責(zé)任人處500-1000元罰賠

37、款。造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.6質(zhì)量工藝員按質(zhì)量計(jì)劃對(duì)絞線過程進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，如違反每次處質(zhì)量工藝員和相關(guān)責(zé)任人100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。,2.23.7包裝要求一根導(dǎo)線包裝一盤。包裝盤具的結(jié)構(gòu)尺寸和包裝形式符合三峽工程合同要求，不得用錯(cuò)盤，如違反每次處操作工100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。導(dǎo)線端頭應(yīng)按工藝要求封頭、固定牢靠，若發(fā)現(xiàn)不符，則

38、對(duì)責(zé)任人處100-200元罰賠款。2.23.8質(zhì)量工藝員按質(zhì)量計(jì)劃對(duì)包裝進(jìn)行檢驗(yàn)，如違反每次處操作工100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。2.23.9包裝每盤包裝均應(yīng)標(biāo)明：XXX工程專用、制造廠名稱、裝運(yùn)及旋轉(zhuǎn)方向或放線標(biāo)志、運(yùn)輸時(shí)線盤不能平放標(biāo)志。以不易脫落的標(biāo)牌注明：導(dǎo)線型號(hào)、長(zhǎng)度、毛重、凈重、制造日期、出廠編號(hào)等。按規(guī)定要求做好包裝的檢查工作。2.23.10質(zhì)量工藝員按質(zhì)量計(jì)劃對(duì)包裝標(biāo)志和合格證過

39、程進(jìn)行檢驗(yàn)，如違反每次處操作工100-200元罰賠款，造成損失的另承擔(dān)直接損失的15%-50%。,2.23.11生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)鋼絞線米數(shù)短少0.5%以內(nèi)處供應(yīng)商300-1000元賠款， 0.5%及以上由供應(yīng)商另承擔(dān)庫(kù)存利息；生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)采購(gòu)材料嚴(yán)重缺陷如鋼絞線抽絲、蛇形、跳股、松股、鋅塊造成分段不能配線、鋼絲不符合采購(gòu)要求而造成焊接不良分段，由供應(yīng)商承擔(dān)損失，經(jīng)評(píng)審讓步的處供應(yīng)商每批作300-1000元罰款，并由供應(yīng)商承擔(dān)讓步的經(jīng)濟(jì)損

40、失。2.23.12鋼芯鋁絞線生產(chǎn)過程中加強(qiáng)鋼芯結(jié)構(gòu)尺寸外觀及鋼芯鋁絞線外觀的檢查，特別是絞線時(shí)的預(yù)成型調(diào)節(jié)不當(dāng)和鋁單絲張力不均產(chǎn)生的松股，鋁單絲內(nèi)應(yīng)力得不到基本消除發(fā)生絞線流轉(zhuǎn)問題和鋼芯、成品鋼芯鋁絞線擦傷、花線及單絲直徑、絞線結(jié)構(gòu)差錯(cuò)，處200-500元罰款，造成損失的另承擔(dān)損失的15%-50%。,絕緣線芯絞合,控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、電線等1KV及以下電力電纜6KV及以上電力電纜,術(shù)語和定義,GB9330-2008中屏蔽P（P1