材料連接原理范圍后答案

1、1.焊接的定義？焊接與機(jī)械連接各有何特點(diǎn)？（簡焊接的定義？焊接與機(jī)械連接各有何特點(diǎn)？（簡08）P1答：焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用）使兩個分離表面的院子達(dá)到晶格距離，并形成金屬鍵而獲得不可拆接頭的工藝過程。機(jī)械連接技術(shù)是指用螺釘、螺栓和鉚釘?shù)染o固件將兩分離型材或零件連接成一個復(fù)雜零件或不見的過程。相互間的連接是靠機(jī)械力來實(shí)現(xiàn)的，隨機(jī)械力的消除接頭可以松動或拆除。2.試從理論上簡述怎樣才能實(shí)現(xiàn)焊接過程？采用什么工藝措施才能實(shí)現(xiàn)焊接？（

2、簡試從理論上簡述怎樣才能實(shí)現(xiàn)焊接過程？采用什么工藝措施才能實(shí)現(xiàn)焊接？（簡11）P2答：理論上當(dāng)兩個被連接的固體材料表面接近到時，就可在接觸表面上進(jìn)行擴(kuò)散再結(jié)晶等物理過程從而形成鍵合達(dá)到冶金連接的目的。措施：（1）對被連接的材質(zhì)施加壓力；（2）對被連接材料加熱（局部或整體）3.焊接熱源有哪些共同要求？描述焊接熱源主要用什么指標(biāo)？焊接熱源有哪些共同要求？描述焊接熱源主要用什么指標(biāo)？(簡05.07.09）P6答：要求：能量密度高、快速實(shí)現(xiàn)焊接

3、過程、得到高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。主要指標(biāo)：最小加熱面積、最大功率密度和正常焊接規(guī)范條件下的溫度。4.試簡述焊接熱過程的特點(diǎn)？（簡試簡述焊接熱過程的特點(diǎn)？（簡06.10）P74答：加熱溫度高；加熱速度快；高溫停留時間短；自然條件下連續(xù)冷卻5.焊條藥皮的作用？焊條藥皮的作用？P22答：保護(hù)作用；冶金作用；改善焊接性6.焊條工藝性能？焊條工藝性能？P22答：焊接電弧的穩(wěn)定性；焊縫成形；全位置焊接性；飛濺；脫渣性；焊條的熔化速度；藥

4、皮發(fā)紅的程度；焊條發(fā)塵量。7.藥芯焊絲特性？藥芯焊絲特性？答：（1）熔敷速度快，生產(chǎn)效率高（2）飛濺?。?）調(diào)整熔敷金屬成分方便（4）綜合成本低8.燒接焊劑特點(diǎn)？燒接焊劑特點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)：（1）燒結(jié)焊劑的合金成分靈活性很強(qiáng)；（2）燒結(jié)焊劑可以有效降低焊接過程中的氧化燒損情況；（3）燒結(jié)焊劑具有良好的焊結(jié)工藝性能；（4）燒結(jié)焊劑比重?。?）生產(chǎn)過程環(huán)保節(jié)能、易輸入便于回收。缺點(diǎn)：（1）對焊接參數(shù)比較敏感（2）影響化學(xué)成分均勻性（3）吸濕性強(qiáng)

5、易受潮，使用前必須嚴(yán)格烘干。9.試分析說明鈦鈣型（試分析說明鈦鈣型（J422）焊條與堿性低氫型（）焊條與堿性低氫型（J427）焊條，在使用工藝性和焊縫力學(xué)性能方面有哪些差別？）焊條，在使用工藝性和焊縫力學(xué)性能方面有哪些差別？答：其他工藝性能如全位置焊接性，融化系數(shù)等差別不大。機(jī)械性能對比：鈦鈣型（J422）：SPN控制較差，冷脆性、熱裂紋傾向大；【O】高，氧化夾雜多，韌性低；【H】高，抗冷裂能力差；堿性低氫型（J4277）：雜質(zhì)S、P、

6、N低；【O】低，氧化夾雜少；【H】低故低氫型焊條的塑性，韌性及抗裂性較酸性的鈦鈣型大大提高，但其焊接工藝性能較差，對于鐵銹，油污，水份等很敏感。10.試簡述焊接熔渣的分子理論？離子理論？（簡試簡述焊接熔渣的分子理論？離子理論？（簡06.07.11）P26答：分子理論：焊接熔渣主要由分子氧化物組成，有時還有氟化物；各化合物呈自由狀態(tài)，也可呈復(fù)合狀態(tài)，氧化物與其復(fù)合物處于平衡狀態(tài)；只有自由氧化物才能參與和金屬的反應(yīng)。離子理論：液態(tài)熔渣是由陰

7、陽離子組成的電中性溶液；離子的綜合矩越大，其靜電場越強(qiáng)，對其他離子的作用力越強(qiáng)；熔渣與金屬的作用是熔渣中的離子與金屬原子交換電荷過程。11.一：試簡述氮對低碳合金鋼焊縫金屬性能的影響？（簡一：試簡述氮對低碳合金鋼焊縫金屬性能的影響？（簡05.07.08.09.10）P3615.脫氧反應(yīng)有哪幾種？試簡述脫氧劑的選擇原則？（簡脫氧反應(yīng)有哪幾種？試簡述脫氧劑的選擇原則？（簡11）P45答：先期脫氧、沉淀脫氧、擴(kuò)散脫氧原則：（1）在焊接溫度下脫

8、氧劑對氧的親和力必須比被焊金屬大（2）脫氧產(chǎn)物應(yīng)熔點(diǎn)低、不溶于液態(tài)金屬，而且其密度也應(yīng)小于液態(tài)金屬的密度（3）從全局出發(fā)既要考慮脫氧效果又要考慮脫氧劑對焊縫成分性能、工藝性能影響（4）考慮技術(shù)要求和成本問題16.脫S的措施？（簡的措施？（簡06.10）P49答：（1）限制焊接材料中硫的含量（2）冶金方法脫硫：選擇對硫親和力比鐵大的元素脫硫，利熔渣中的堿性氧化物（3）增加熔渣的堿度提高脫硫能力，CaF2可降低粘度有利于脫硫（4）堿性渣中F

9、eO含量不能過多17.綜合分析熔渣的堿度對金屬的滲硅反應(yīng)、脫氧、脫硫、脫磷影響。綜合分析熔渣的堿度對金屬的滲硅反應(yīng)、脫氧、脫硫、脫磷影響。P51答：滲硅反應(yīng)：堿度增大不利于滲硅，有利于滲錳；脫氧：堿性渣使FeO活度大，擴(kuò)散脫氧能力比酸性渣差；脫硫：堿性渣中堿度大，堿性氧化物MnO、CaO及MgO含量多利于脫硫；脫磷：增加熔渣的堿性可減少焊縫中的含磷量。18.試綜合分析合金元素過渡系數(shù)的影響因素？（問試綜合分析合金元素過渡系數(shù)的影響因素？

10、（問08.11）P53答：影響因素：（1）合金元素的物理化學(xué)性質(zhì)：合金元素對氧的親和力越大，該合金越易氧化而損失掉，過渡系數(shù)也越??；沸點(diǎn)越低，在焊接高溫下因蒸發(fā)造成的損失越小，過渡系數(shù)越小。（2）合金元素的含量：提高合金元素在焊條藥皮或焊劑中的含量，一方面因使藥皮或焊劑中其他成分的含量相對減少，減弱藥皮或焊劑的氧化性，而使合金過渡系數(shù)提高；另一方面會使合金元素在渣中殘留損失增加使合金過渡系數(shù)減少。（3）合金劑的粒度：合金元素的氧化損失取

11、決于其比表面積，即取決于其粒度，粒度越小，比表面積越大，與氧作用的機(jī)會越多損失也大。因而適當(dāng)提高合金元素的粒度，可減少其因氧化造成的損失增加過渡系數(shù)。但合金元素的粒度不宜過多，否則會因其不易融化而使殘留損失增大，過渡系數(shù)反而減少。（4）藥皮或焊劑的成分：增加高價氧化物和碳酸鹽在藥皮或焊劑中的含量，不進(jìn)使氣相的氧化性增加，而且也使熔渣的氧化性增大，由于合金氧化損失的增加，過渡系數(shù)必然減小。當(dāng)合金元素的氧化物與熔渣酸堿性的性質(zhì)一致時，有利于

12、合金元素的過渡是過渡系數(shù)提高；性質(zhì)相反則降低過渡系數(shù)。（5）藥皮或焊劑的相對數(shù)量及焊接規(guī)范：試驗(yàn)表明在合金元素含量不變的情況下，合金過渡系數(shù)隨藥皮或焊劑相對數(shù)量的增多而減小。19.CO2焊接低合金鋼一般選用何種焊絲？試分析其原因？（問焊接低合金鋼一般選用何種焊絲？試分析其原因？（問05.08.10）P59答：應(yīng)選用Si、Mn等脫氧元素含量較高的焊絲，常用的如：H08Mn2SiA。（1）CO2具有較強(qiáng)的氧化性，一方面使焊絲中有益的合金元素

13、燒損，另一方面使熔池中【FeO】含量升高。（2）如焊絲中不含脫氧元素或含量較低，導(dǎo)致脫氧不足，熔池結(jié)晶后極易產(chǎn)生CO氣孔。（3）按一定比例同時加入Mn、Si聯(lián)合脫氧，效果較好。20.試簡述接頭偏析的種類和產(chǎn)生原因？（簡試簡述接頭偏析的種類和產(chǎn)生原因？（簡08）P63答：宏觀偏析：由于柱狀晶傾向性方向使雜質(zhì)偏聚于晶間及部分地區(qū)溶質(zhì)濃度升高。種類：層狀偏析、焊道中心偏析、焊道偏析、弧坑偏析微觀偏析：由于焊接快速冷卻，結(jié)晶后成分不一致是晶界、

14、晶內(nèi)的壓晶和樹枝晶之間都存在不同程度的顯微偏析。種類：胞晶偏析、樹枝狀晶偏析、柱狀晶偏析21.金屬材料常見的強(qiáng)化方式有哪些？焊縫金屬的強(qiáng)化通常用哪兩種方式？（簡金屬材料常見的強(qiáng)化方式有哪些？焊縫金屬的強(qiáng)化通常用哪兩種方式？（簡06.11）P70答：強(qiáng)化方式：固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化（變質(zhì)處理）、冷作強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化（彌散強(qiáng)化）、相變強(qiáng)化。常用固溶強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化。22.試簡述試簡述Mn、Si對焊縫金屬力學(xué)性能的影響？（簡對焊縫金屬力學(xué)性能的影響？