機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案

1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后習(xí)題答案第一章機械加工方法11特種加工在成形工藝方面與切削加工有什么不同答：1加工是不受工件的強度和硬度等物理、機械性能的制約故可加工超硬脆材料和精密微細的零件。2加工時主要用電能、化學(xué)能、聲能、光能、熱能等出去多余材料而不是靠機械能切除多余材料。3加工機理不同于一般金屬切削加工不產(chǎn)生宏觀切削不產(chǎn)生強烈的彈、塑性變形故可獲得很低的表面粗糙度其殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響度等也遠比一般金屬切削加工

2、小。4加工能量易于控制和轉(zhuǎn)換故加工范圍光、適應(yīng)性強。12簡述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面形成原理和應(yīng)用范圍。答：1電火花加工放電過程極為短促具有爆炸性。爆炸力把熔化和企劃的金屬拋離電極表面被液體介質(zhì)迅速冷卻凝固繼而從兩極間被沖走。每次電火花放電后是工件表面形成一個凹坑。在進給機構(gòu)的控制下工具電極的不斷進給脈沖放電將不斷進行下去無數(shù)個點蝕小坑將重疊在工件上。最終工作電極的形狀相當(dāng)精確的“復(fù)印”在

3、工件上。生產(chǎn)中可以通過控制極性和脈沖的長短放點持續(xù)時間的長短控制加工過程。適應(yīng)性強任何硬度、軟韌材料及難切削加工加工的材料只要能導(dǎo)電都可以加工如淬火鋼和硬質(zhì)合金等電火花加工中材料去出是靠放電時的電熱作用實現(xiàn)的材料可加工行主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性不受工件的材料硬度限制。2電解加工將電鍍材料做陽極接電源正極工件作陰極放入電解液并接通直流電源后作為陽極的電鍍材料就會逐漸的溶解兒附著到作為陰極的工件上形成鍍

4、層。并由電解液將其溶解物迅速沖走從而達到尺寸加工目的。應(yīng)用范圍管可加工任何高硬度、高強度。高韌性的難加工金屬材料并能意見單的進給運動一次加工出形狀復(fù)雜的型面或行腔如鍛模、葉片3激光加工通過光學(xué)系統(tǒng)將激光聚焦成一個高能晾涼的小光斑再次高溫下任何堅硬的材料都將瞬間幾句熔化和蒸發(fā)并產(chǎn)生強烈的沖擊波是融化的物質(zhì)爆炸式的噴射去處。激光束的功率很高幾乎對任何難度加工的金屬和非金屬材料如皋熔點材料、內(nèi)熱合金及陶瓷、寶石、金剛石

5、等脆硬材料都可以加工也可以加工異型孔。4超聲波加工工作中超聲振動還是懸浮液產(chǎn)生空腔空腔不斷的擴大直至破裂或不斷壓縮至閉合。質(zhì)疑過程時間極端空腔閉合壓力可達幾百兆帕爆炸時可產(chǎn)生水壓沖擊引起加工表面破碎形成粉末。適宜加工各種脆硬材料特別是電火花加工和電解加工難以加工的不導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等隊遇到點的硬質(zhì)合金、淬火鋼等也能加工但工作效率低。13車削加工能形成那些表面？答各種

6、回轉(zhuǎn)面和平面14鏜削與車削有什么不同？答（1）主運動不同（2）加工精度不同，一般車削高于鏜削。15簡述滾切斜齒輪時的四條傳動鏈。第二章金屬切削切學(xué)原理與刀具21.金屬切削過程有何特征用什么參數(shù)來表示答金屬切削是會產(chǎn)生很大的力和切削熱量。一般以刀具為準(zhǔn)，刀具的幾個重要參數(shù)：主傾角，刃傾角，前角，后角，副傾角，副后角22.切削過程的三個變形區(qū)各有什么特點它們之間有什么關(guān)聯(lián)答第一變形區(qū)變形量最大。第二變形區(qū)切屑形成后與前刀面之

7、間存在壓力所以沿前刀面流出時有很大摩擦所以切屑底層又一次塑性變形。第三變形區(qū)已加工表面與后答不一樣。切削速度影響最大進給量次之背吃刀量最小。從他們的指數(shù)可以看出指數(shù)越大影響越大。為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命在機床允許的條件下選用較大的背吃刀量和進給量比選用打的切削速度更為有利。212增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么是不是前角越大切削溫度越低答因為前角增大變形和摩擦減小因而切削熱減小但前腳不能郭

8、達否則到頭部分散熱體積減小不利于切削溫度的降低。213刀具的正常磨損過程可分為幾個階段各階段特點是什么刀具的磨損應(yīng)限制在哪一階段答1初期磨損階段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化或脫碳層等而且切削刃較鋒利后刀面與加工表面接觸面積較小應(yīng)力較大所以該階段磨損較快。2正常磨損階段刀具毛糙表面已經(jīng)磨平這個階段磨損比較緩慢均勻后刀面磨損量隨著切削時間延長而近似地稱正比例增加這一階段時間較長。3

9、急劇磨損階段刀具表面粗糙度值增大切削力與切削溫度均學(xué)蘇升高磨損速度增加很快一直刀具損壞而失去切削能力。214刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么意思他與哪些因素有關(guān)答刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)215什么叫刀具壽命刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后刀具壽命是否就確定了為什么答一把新刀或重新刃磨過的刀具從開始使用直至達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實際切削時間叫做刀具壽命。216簡述車刀、銑刀、鉆頭的特點

10、。答書中找217切削用量對刀具磨損有何影響?yīng)≡赩Tm=C關(guān)系中指數(shù)m的物理意義是什么不同刀具材料m值為什么不同答切削速度影響最大進給量次之背吃刀量最小和對切削溫度影響順序完全一致。m是刀具壽命線的斜率。因為不同的材料耐熱性不同因此有不同的m值耐熱性越低斜率越小切削速度對刀具壽命影響越大也就是說切削速度改變一點刀具壽命變化很大反之亦然。218選擇切削用量的原則是什么從刀具壽命出發(fā)時按什么順序選擇切削用量

11、從機床動力出發(fā)時按什么順序選擇為什么答：（1）指定切削用量時，要綜合考慮生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和加工成本，選用原則為：①考慮因素：切削加工生產(chǎn)率；刀具壽命；加工表面粗糙度；生產(chǎn)節(jié)拍。②粗加工時，應(yīng)從提高生產(chǎn)率為主，同時保證刀具壽命，使用最高生產(chǎn)率耐用度。③精加工時，應(yīng)保證零件加工精度和表面質(zhì)量，然后才是考慮高的生產(chǎn)率和刀具壽命，一般使用小的切削深度和進給量，較高的切削速度。（2）從刀具壽命出發(fā)，優(yōu)先選用大的ap，其次大的f，最后大的V

12、，因為由V→f→ap對T的影響程度是遞減的。（3）從機床動力出發(fā)時，優(yōu)先選用大的f，其次大的ap，最后大的V，因為由V→ap→f對F2的影響程度遞219粗加工時進給量選擇受哪些因素限制當(dāng)進給量受到表面粗糙度限制時有什么辦法能增加進給量而保證表面粗糙度要求答粗加工時以提高生產(chǎn)率為主同時要保證規(guī)定的刀具壽命因此一般選取較大的背吃刀量和進給量切削速度不能很高。要保證零件加工精度和表面質(zhì)量時則往往逐漸減小貝齒道理那個來逐步提高