機(jī)械制造期末復(fù)習(xí)題

1、機(jī)械制造概論機(jī)械制造概論1、零件的各表面及其質(zhì)量由加工獲得，而產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與性能指標(biāo)則由零件及其裝配關(guān)系保證。2、在生產(chǎn)過程中，凡是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。3、在企業(yè)生產(chǎn)中，把合理的工藝過程以文件的形式規(guī)定下來，作為指導(dǎo)生產(chǎn)過程的依據(jù)，這個(gè)文件就叫做工藝規(guī)程。主要包括：機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)械裝配工藝規(guī)程。4、零件是機(jī)器制造的最小單元。5、在設(shè)計(jì)中，所有的非標(biāo)準(zhǔn)零件都要完成零件

2、圖，進(jìn)行加工制造。6、階梯軸的加工工藝過程。工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，打中心孔，車外圓，切退刀槽，倒角車床3磨外圓磨床2銑鍵槽銑床4去毛刺鉗工臺(tái)7、工藝路線是制定工藝過程和進(jìn)行車間分工的重要依據(jù)。8、零件加工工藝過程是由若干個(gè)基本單元（即工序）組成，而每一個(gè)工序又分為安裝、工位、工步和走刀。。9、工序指一個(gè)(或一組)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件，連續(xù)完成的那一部分加工過程。同一個(gè)零件，同樣的加工內(nèi)容可

3、以有不同的工序安排10、一個(gè)工序中工件可安裝一次或幾次。11、在工件的一次安裝中，每一個(gè)加工位置上所完成的工藝過程稱為工位。12、在一個(gè)工序中，加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個(gè)工步。13、根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)組織類型分為單件生產(chǎn)生產(chǎn)、成批生產(chǎn)生產(chǎn)、大量生產(chǎn)生產(chǎn)三種。成批生產(chǎn)又分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。14、計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)稱為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。15、每一項(xiàng)加工內(nèi)容都有相應(yīng)的工具

4、，與被加工工件共同構(gòu)成了具有特定功能的有機(jī)整體，2、主后刀面：與加工表面相對(duì)的刀面3、副后刀面：與工件已加工表面相對(duì)的刀面4、常用刀具的材料：通用高速鋼、高性能高速鋼、粉末冶金高速鋼、普通硬質(zhì)合金、新型硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼5、刀具材料要求有很高的強(qiáng)度，但韌性可以很差。6、主要用于加工各種有色金屬的和非金屬的刀具是金剛石刀具。三、工件：三、工件：7、工件表面的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩個(gè)方面。8、基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工

5、藝基準(zhǔn)兩大類。9、工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。10、工件的常用安裝方法直接找正法、劃線找正法、使用夾具安裝工件。11、用劃針、百分表或目測等在機(jī)床上找正工件的位置的方法是直接找正法。12、當(dāng)零件形狀很復(fù)雜時(shí)，可以用劃線找正法安裝工件。13、在重型機(jī)械制造中，尺寸和重量都很大的鑄件和鍛件通常用劃線找正法安裝工件。14、夾具分為通用夾具和專用夾具。15、專用夾具安裝精度較高，而且裝卸方便，但制造成本高，周期長，適用于