機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)提綱答案整理后

1、1一、選擇題1.以下四種鑄鐵中，（A灰口鑄鐵）最適宜用來(lái)制造機(jī)床床身的零件。2.金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫(A強(qiáng)度)。3.在機(jī)械加工中，考慮零件采用何種方法加工時(shí)主要考慮其（C力學(xué)性能）4.下列鋼中（DW18Cr4V）屬于高速鋼材料。5.鋼經(jīng)加熱淬火后獲得的是（A馬氏體）組織。6.（B退火）是將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻以獲得接近平組織的一種熱處理工藝。7.熱處理工藝一般包括加熱、保溫和(A冷卻)三個(gè)過(guò)

2、程。8.退火熱處理是安排在機(jī)械加工之（A前）的一種預(yù)先熱處理。9.軸類零件的調(diào)質(zhì)處理工序應(yīng)該在（B粗加工后，精加工前）。10.退火用于(B改善或消除)鋼鐵在鑄造、鍛壓、制和焊接過(guò)程中形成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力、開(kāi)裂。11.鍛壓是對(duì)金屬實(shí)施(A塑性變形)，以改變坯料的尺寸和形狀，并改善其內(nèi)部組織和力學(xué)性能獲得所需毛坯或零件的成形加工方法。12.鍛壓是利用金屬的塑性變形，改變坯料的尺寸和形狀，并改善其內(nèi)部組織和(C力學(xué)性能)，獲得所需毛

3、坯或零件的成型加工方法.13.在切削過(guò)程中，按其作用不同，刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可分為（B主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。14.正交平面是通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和（C切削平面）的平面。15.刃傾角可以用來(lái)控制切屑的(B流向)。16.主偏角增大，會(huì)使徑向分力（B減小）。17.在正交平面內(nèi)，（B前角后角楔角）之和等于90。18.外圓車刀如果裝得高于工件中心，會(huì)造成實(shí)際前角（A增大）。19.磨削加工時(shí)刀具作（D旋轉(zhuǎn)）運(yùn)動(dòng)。20.切削過(guò)程中刀具的

4、切削性能取決于刀具的(A幾何角度)和刀具切削部分材料的性能。21.粗加工切削用量選擇原則：（Avc↓f↑ap↑）。22.切削加工過(guò)程中的切削速度、進(jìn)給量和（A背吃刀量）完成切削工作必備的三個(gè)要素，總稱為切削用量三要素。23.制造形狀復(fù)雜、（B公差等級(jí)較高）的刀具應(yīng)選用高速鋼。24.銑削速度取15mmin，刀具直徑為80mm，則主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該為（A≈60rmin）。25.精加工切削用量選擇原則：（Dvc↑f↓ap↓）。26.車削直徑d=60

5、mm的工件外圓，車床主軸轉(zhuǎn)速n=600rmin，切削速度為（D113）mmin27.車削加工中，切削余量較大或切削較硬的材料時(shí)，為提高刀頭強(qiáng)度前角可?。ˋ負(fù)值）。28.切削層公稱（B寬度）是指在給定瞬間，作用于主切削刃截型上2個(gè)極限點(diǎn)間的距離，單位為mm。29.車削加工中，粗加工的目的是盡快地從毛坯上切去大部分加工余量，使工件（B接近）最后形狀和尺寸30.背吃刀量一般指工件上（C已加工表面和待加工表面）間的垂直距離。31.車刀的材料的常

6、溫硬度一般要求在（A.60HRC）以上。32.切削過(guò)程是指材料被刀具擠壓、變形（A剪切滑移）形成切削的過(guò)程。33.銑削加工時(shí)工件作直線或曲線運(yùn)動(dòng)，這是（B進(jìn)給）運(yùn)動(dòng)。34.切削加工中，（A只有一個(gè)）主運(yùn)動(dòng)。35.只有在定位基準(zhǔn)和定位元件精度很高時(shí)，(B過(guò)定位)才允許采用。36.一個(gè)工序的定義，強(qiáng)調(diào)的是（A工作地點(diǎn)固定與工作連續(xù)）。37.在制造一個(gè)形狀較復(fù)雜的箱體時(shí)，常采用的毛坯是（A鑄件）。38.基準(zhǔn)是（A用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系

7、的點(diǎn)線面）。39.關(guān)于粗基準(zhǔn)選擇的下述說(shuō)法中正確的是（B為保證其重要加工表面的加工余量小而均勻，應(yīng)以該重要表面作粗基準(zhǔn)）。40.機(jī)械加工順序安排的原則是先基準(zhǔn)后其他、先粗后精先主后次（B先面后孔）41.尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為（C減環(huán)）。42.封閉環(huán)的基本尺寸（B等于）所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。43.封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和（B減去）所有減環(huán)的最小尺寸之和。44.工藝

8、系統(tǒng)的組成部分不包括（C量具）45.軸類零件以V形架定位時(shí)，其定位基準(zhǔn)面是（B工件外圓柱面）。46.為保證工件在夾具中加工時(shí)不會(huì)引起振動(dòng)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在（B靠近加工）的表面。47.公差為0.01mm的Φ10mm的軸與公差為0.01mm的Φ100mm的軸相比，加工精度（B后者3便、快捷的夾具方案。...................................................(√)36.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承

9、件相對(duì)，否則工件容易變形和不穩(wěn)固。................(√)37.機(jī)械加工工藝過(guò)程由工序、工步、工位、走刀和安裝五個(gè)部分組成。............(√)38.任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能來(lái)看，只要加工誤差在零件圖要求的誤差范圍之內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。..........................(√)39.車床主軸的純軸向竄動(dòng)不會(huì)對(duì)端面車削產(chǎn)生影響。.................

10、...........()40.隨機(jī)性誤差很難徹底消除，而系統(tǒng)性則比較容易減小或消除。..................(√)三、簡(jiǎn)答題1.按性質(zhì)，加工誤差分為幾類？并為每一類誤差舉一例。分兩類：1、系統(tǒng)性誤差常值系統(tǒng)性誤差：如機(jī)床制造誤差，兩次調(diào)整誤差變值系統(tǒng)性誤差：如熱變形、刀具磨損（熱平衡前）2、隨機(jī)性誤差：如誤差復(fù)映、殘余應(yīng)力引起的變形2、粗車和精車的加工要求是什么？相對(duì)應(yīng)的切削用量的如何選擇？答。粗車加工工藝中的粗加工工序，

11、主要是將工件表面的剩余材料切削掉對(duì)表面要求不高以及幾何尺寸也要求不高.因而粗加工時(shí)，主要從提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，一般選取較大的背吃刀量和進(jìn)給量，選取較小的切削速度?！熬嚒笆羌庸すに囍械木庸すば蛐枰ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量，其尺寸公差形位公差表面粗糙度都要達(dá)到相應(yīng)要求。精加工時(shí)，主要考慮加工質(zhì)量，常采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量、較高的切削速度。3、什么叫裝配尺寸鏈？它與一般尺寸鏈有什么不同？答：在裝配過(guò)程中，由相關(guān)零件的尺寸或位置關(guān)系所組成的一個(gè)

12、封閉的尺寸系統(tǒng)。它與一般尺寸鏈的不同點(diǎn)是：1）裝配尺寸鏈的封閉環(huán)一定是機(jī)器產(chǎn)品或部件的某項(xiàng)裝配精度，因此，裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是十分明顯的；2）裝配精度只有機(jī)械產(chǎn)品裝配后才能測(cè)量；3）裝配尺寸鏈中的各組成環(huán)不是僅在一個(gè)零件上的尺寸，而是在幾個(gè)零件或部件之間與裝配精度有關(guān)的尺寸。4.簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝路線擬定原則中，工序集中和工藝分散各自的特點(diǎn)。答.工序集中：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)

13、是：①可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。工序分散:工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長(zhǎng)。其主要特點(diǎn)是：①設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；②對(duì)工人的技術(shù)要求較低；③可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間

14、；④所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大?？梢月裕涸跀M定工藝路線時(shí)，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)

15、率。對(duì)于重型零件，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，工序應(yīng)適當(dāng)集中；對(duì)于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。5、簡(jiǎn)述滾齒原理，滾齒應(yīng)具備哪些運(yùn)動(dòng)？答.滾齒原理：滾齒加工是用展成法原理來(lái)加工齒輪。用滾刀來(lái)加工齒輪相當(dāng)于一對(duì)交錯(cuò)螺旋輪嚙合。這對(duì)嚙合齒輪傳動(dòng)副中，一個(gè)齒輪齒數(shù)很少，一個(gè)或幾個(gè)，螺旋角很大就演變成了一個(gè)蝸桿，再將蝸桿開(kāi)槽并鏟背，就成為齒輪滾刀。）具有以下幾個(gè)運(yùn)動(dòng)：（1）切削主運(yùn)動(dòng)即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（2）分齒運(yùn)動(dòng)即強(qiáng)制齒輪坯