數(shù)控技術(shù)期末試題總

1、1《數(shù)控加工工藝與編程》《數(shù)控加工工藝與編程》模擬試題一模擬試題一一、填空題(每題1分共20分)1、數(shù)控機(jī)床大體由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成。2、FMC由加工中心和自動交換工件裝置所組成。3、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動軌跡的過程叫插補(bǔ)，實現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫插補(bǔ)器4、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動及其正方向A、B、C分別用右手螺旋法則判斷。5、走刀路線是指加工過程中

2、，刀具刀位點相對于工件的運(yùn)動軌跡和方向。6、使用返回參考點指令G28時，應(yīng)取消刀具補(bǔ)償功能，否則機(jī)床無法返回參考點。7、在精銑內(nèi)外輪廓時，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用順銑的進(jìn)給路線加工方案。8、一般數(shù)控加工程序的編制分為三個階段完成，即工藝處理、數(shù)學(xué)處理和編程調(diào)試。9、一般維修應(yīng)包含兩方面的含義，一是日常的維護(hù)二是故障維修。10、數(shù)控機(jī)床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和切削精度檢查。11、剛度是指材料在外力作用下抵抗變形的能力。

3、12、三相步進(jìn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)子上有40個齒，若采用三相六拍通電方式，則步進(jìn)電動機(jī)的步距角為1.50。13、切削時的切削熱大部分由切屑帶走。14、決定某一種定位方式屬于幾點定位，根據(jù)工件被消除了幾個自由度。15、滾珠絲杠消除軸向間隙的目的是提高反向傳動精度。16、車刀的角度中影響切削力最大的是前角。17、觀察G02(G03)方向為垂直于圓弧所在坐標(biāo)平面的坐標(biāo)軸負(fù)向。18、刀具路線是刀位點相對于工件運(yùn)動軌跡。19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成

4、，后置處理的編程方法稱圖形交互式自動編程。20、刀具磨損主要原因是切削時的高溫。二、判斷(每題1分共20分)1數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（）2數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。（√）3數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（）4數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（√）5能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點位控制和直線控制。（√）6加工平面任意直線應(yīng)采用點位控制數(shù)控機(jī)床。（）7加工與坐標(biāo)軸成45的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機(jī)床。（

5、√）8多坐標(biāo)聯(lián)動就是將多個坐標(biāo)軸聯(lián)系起來，進(jìn)行運(yùn)動。（）9聯(lián)動是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動聯(lián)系。（）10四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來加工圓柱凸輪。（√）11加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（√）12加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（）13加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（√）14數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。（）15數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（）16G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（）17判斷刀具左

6、右偏移指令時，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。（）18數(shù)控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（√）19G03X_Y_I_J_K_F_表示在XY平面上順時針插補(bǔ)。（）320、機(jī)夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為（C）。A.杠桿式、楔塊式、焊接式、上壓式B.楔塊式、杠桿式、螺釘式、焊接式C.杠桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式D.楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式四、簡答(每題3分共15分)1、刀具材料的基本要求答:1、高于被加工材料的

7、硬度（HRC60）和高耐磨性；2、足夠的沖擊韌性和強(qiáng)度；3、良好的耐熱性和導(dǎo)熱性；4、抗粘接性；5、化學(xué)穩(wěn)定性；6、良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。2、何謂點位直線控制、何謂輪廓控制？答：點位直線控制類型的數(shù)控機(jī)床點位直線控制類型的數(shù)控機(jī)床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動和在移動過程中進(jìn)行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同的速度運(yùn)動，從而沿著

8、與坐標(biāo)軸成45的斜線進(jìn)行加工。輪廓控制機(jī)床輪廓控制機(jī)床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺在幾個坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同時協(xié)調(diào)聯(lián)動，不僅能控制運(yùn)動部件的起點與終點，還可以控制其運(yùn)動軌跡及軌跡上每一點的速度和位移。3、什么是刀具半徑補(bǔ)償？什么是刀具長度補(bǔ)償？答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過程中刀位點的運(yùn)動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。稱為刀具半

9、徑補(bǔ)償。刀具長度補(bǔ)償?shù)毒唛L度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。刀具長度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在Z軸方向的實際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運(yùn)動終點達(dá)到同一個實際的位置。4、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：1）同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2）如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時，則應(yīng)考慮把對工件剛度削弱

10、較小的工序安排在先，以減小加工變形；3）上道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾；4）先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。5、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？答：逆銑時銑刀切入過程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時逆銑時有一個上臺工件的分力，容易使工件振動和工夾松動。采用順銑時，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進(jìn)給絲桿與

11、螺母之間有間隙，順銑時工作臺會竄動而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時，會使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多。五、改錯題(5分)六、綜合題（共20分）如圖所示為一套類筒零件，所選毛坯為φ112mm143mm棒料，預(yù)留φ75mm內(nèi)孔，圖中長度為51mm的外徑，以二次裝夾來進(jìn)行加工，材料為45鋼。1.確定工藝方案，列出所用刀具和加工順序。2.編制出加工程序參考

12、答案參考答案:1)確定工藝方案該工件壁厚較大，從零件圖上可以看出設(shè)計基準(zhǔn)在左端面，因此選擇左端面和外圓作為定位基準(zhǔn)，采用三爪自定心卡盤夾持，取工件左端面中心為工件坐標(biāo)系坐標(biāo)原點，換刀點選擇在(200，400)處，找正后一次裝夾完成粗、精加工。2)刀具分析零件圖以后，確認(rèn)該零件加工需要6把刀具。選定1號刀為90。硬質(zhì)合金機(jī)夾粗車外圓偏刀，刀尖半徑為R0.5mm；2號刀為內(nèi)圓粗車刀，刀尖半徑為R0.5mm；3號刀為90硬質(zhì)合金機(jī)夾精車外圓偏