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1、1數(shù)控加工工藝與編程考題十一數(shù)控加工工藝與編程考題十一一、填空題(在空白處填寫適當(dāng)?shù)膬?nèi)容,每小題2分,共20分。)1.根據(jù)國標(biāo),繪制齒輪圖時,齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制,分度圓和分度線用線繪制。2熱處理中的主要工藝參數(shù)有、保溫時間和冷卻速度。3刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更換新刀,需要規(guī)定一個合理的磨損限度,即。4.以零件的表面進行找正或定位,稱為自身定位,它可以保證加工時具有均勻的加工余量。5單一實際要素的的形狀所允許的最大變動量稱
2、為形狀公差;關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量稱為。6鉸孔時對孔的精度的糾正能力較差。7因為毛坯表面的,所以粗基準一般只能使用一次。8液壓傳動是靠密封容積的變化來傳遞的。9加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是。10與閉環(huán)伺服系統(tǒng)相比開環(huán)伺服系統(tǒng)沒有裝置和裝置。11伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和兩大部分。12數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應(yīng)做的是。13數(shù)控分度工作臺與數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的不同之處是它只能完成分度運動,而不能實現(xiàn)。14主軸準停的目的
3、之一是便于減少被加工孔系的。15為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求,并能夠獲得最佳切削速度,主傳動系統(tǒng)的變速范圍要求寬,并能實現(xiàn)。16當(dāng)進行輪廓銑削時,應(yīng)避免工件輪廓。17確定數(shù)控機床的零件加工工藝路線是指切削過程中刀具的運動軌跡和。18加工中心加工工件時,使用G54G59指令設(shè)定工件坐標(biāo)系后,還可用指令建立新的坐標(biāo)系。19功能刀具補償,可以自動完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接。20數(shù)控機床的精度檢查,分為幾何精度檢查、定位精度檢查3(A)電流過大
4、(B)軸承損壞(C)接觸器故障(D)熱繼電器動作13數(shù)控機床加工調(diào)試中遇到問題想停機應(yīng)先停止()。(A)冷卻液(B)主運動(C)進給運動(D)輔助運動14數(shù)控機床進給系統(tǒng)減小運動件的摩擦阻力和動靜摩擦力之差,是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的()。(A)傳動精度(B)運動精度和剛度(C)快速響應(yīng)性能和運動精度(D)傳動精度和剛度15全閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床,其定位精度主要取決于()。(A)伺服單元B檢測裝置的精度C機床傳動機構(gòu)的精度D控制
5、系統(tǒng)16影響臥式加工中心調(diào)頭鏜二孔不同軸度的主要原因是()。(A)機床的幾何精度(B)機床的定位精度(C)機床的切削精度(D)轉(zhuǎn)臺分度精度17執(zhí)行下列程序的軌跡圖形是()。G90G00X200.0Y40.0G03X140.0Y100.0I60.0F300(A)半徑為R60的14圓(B)半徑為R60的12圓(C)直徑為R60的14圓(D)直徑為R60的12圓18數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是()。(A)數(shù)控機床的運動精度(B)機床的加工
6、精度(C)脈沖當(dāng)量(D)數(shù)控機床的傳動精度19在“機床鎖定”方式下,進行自動運行,()功能被鎖定。(A)進給(B)刀架轉(zhuǎn)位(C)主軸(D)冷卻20在加工中心上銑一個圓形零件(內(nèi)輪廓)如果使用的銑刀直徑比原來小2mm則加工后的圓形直徑()。(A)小2mm(B)小1mm(C)大2mm(D)大1mm21位置檢測元件從檢測方式來分可分為()。(A)絕對測量和相對測量(B)直接測量和間接測量(C)接觸測量和非接觸測量(D)主動測量和被動測量22G
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