批生產(chǎn)記錄--模板

1、1文件名稱_批生產(chǎn)記錄批號文件編號適用范圍車間審批人員部門姓名簽名日期起草人年月日年月日年月日年月日年月日審核人年月日批準(zhǔn)人質(zhì)量受權(quán)人年月日頒發(fā)部門技術(shù)部發(fā)布日期年月日分發(fā)部門生產(chǎn)部實(shí)施日期年月日目錄序號名稱序號名稱1目錄19灌裝操作記錄（一）2批生產(chǎn)指令20灌裝操作記錄（二）3西林瓶、膠塞領(lǐng)料及理瓶記錄21灌裝操作記錄（三）4西林瓶洗滌、滅菌操作記錄（一）22灌裝崗位清場記錄5西林瓶洗滌、滅菌操作記錄（二）23凍干操作記錄（一）6西林

2、瓶洗滌、滅菌操作記錄（三）24凍干操作記錄（二）7西林瓶洗滌、滅菌崗位清場記錄25凍干崗位清場記錄8膠塞洗滌、滅菌操作記錄（一）26出箱操作記錄9膠塞洗滌、滅菌操作記錄（二）27出箱崗位清場記錄10膠塞洗滌、滅菌操作記錄（三）28軋蓋上瓶操作記錄11膠塞洗滌、滅菌崗位清場記錄29軋蓋上瓶崗位清場記錄12濾芯、配液系統(tǒng)和灌裝器具使用前清潔、滅菌記錄（一）30鋁蓋領(lǐng)料記錄13濾芯、配液系統(tǒng)和灌裝器具使用前清潔、滅菌記錄（二）31鋁蓋滅菌操作

3、記錄（一）14配液操作記錄（一）32鋁蓋滅菌操作記錄（二）15配液操作記錄（二）33鋁蓋滅菌崗位清場記錄16配液操作記錄（三）34軋蓋操作記錄（一）17濾芯、配液系統(tǒng)和灌裝器具使用后清潔記錄35軋蓋操作記錄（二）18配液崗位清場記錄36軋蓋崗位清場記錄3西林瓶、膠塞領(lǐng)料及理瓶記錄批指令號計(jì)劃產(chǎn)量瓶膠塞（∮20）物料代碼：暫存量：個(gè)需求量：個(gè)領(lǐng)料指令西林瓶（7ml）物料代碼：暫存量：支需求量：支車間主任（簽字）指令下達(dá)日期年月日操作地點(diǎn)倉

4、庫、拆包間（房間號）操作日期年月日執(zhí)行SOP操作指令記錄操作人復(fù)核人膠塞洗滌滅菌標(biāo)準(zhǔn)操作程序領(lǐng)取膠塞：1)到倉庫領(lǐng)取膠塞，與倉庫人員一起填寫領(lǐng)料單。2)班組質(zhì)檢員檢查每件應(yīng)有合格狀態(tài)標(biāo)志，外觀無破損、受潮、長霉等問題。3)記錄本批膠塞檢驗(yàn)報(bào)告中出具的單個(gè)膠塞的重量。4)將所有膠塞附領(lǐng)料單，運(yùn)回車間。5)在電梯門口用吸塵器清潔外包裝。6)膠塞運(yùn)至拆包間，先計(jì)入臺賬。7)將領(lǐng)料單附批記錄。8)打開外包裝，用飲用水濕潤的抹布擦干凈塑料袋表面后

5、置傳遞窗內(nèi)，將第一層塑料袋除去，關(guān)閉傳遞窗門。：□已進(jìn)行□已進(jìn)行g(shù)□已進(jìn)行□已進(jìn)行□已進(jìn)行□已進(jìn)行□已進(jìn)行領(lǐng)取西林瓶：1)到倉庫領(lǐng)取西林瓶，與倉庫人員一起填寫領(lǐng)料單。2)班組質(zhì)檢員檢查每件應(yīng)有合格狀態(tài)標(biāo)志，外觀無破損、受潮、長霉等問題。3)將所有西林瓶附領(lǐng)料單，運(yùn)回車間。4)在電梯門口用吸塵器清潔外包裝。5)西林瓶運(yùn)至拆包間，先計(jì)入臺賬。6)將領(lǐng)料單附批記錄。：□已進(jìn)行□已進(jìn)行□已進(jìn)行□已進(jìn)行□已進(jìn)行□已進(jìn)行理瓶：操作日期：年月日1)打

6、開外包裝，用飲用水濕潤的抹布擦干凈塑膜表面后置傳遞窗內(nèi)，將塑膜拆開，挑出裂口瓶、缺口瓶、臟瓶、異形瓶、內(nèi)有異物瓶等不合格瓶。2)將挑選好的西林瓶擺入傳遞窗內(nèi)存放的潔凈不銹鋼盤中（可以堆垛），塑膜廢棄，關(guān)閉傳遞窗門。3)如有退回的已干燥過的西林瓶應(yīng)首先理瓶供清洗。4)班組質(zhì)檢員每批抽查1~3次，抽查量至少為100瓶或?yàn)榭倲?shù)的0.5%，合格率應(yīng)≥99%。：□已進(jìn)行□已進(jìn)行□有□無□已進(jìn)行西林瓶洗滌滅菌標(biāo)準(zhǔn)操作程序第1次：抽查瓶%第2次：抽查