鍋爐本體安裝監(jiān)理實施細則

1、發(fā)電有限公司發(fā)電有限公司2660MW660MW機組工程機組工程鍋爐本體安裝監(jiān)理實施細則鍋爐本體安裝監(jiān)理實施細則編制人年月日審核人年月日批準人年月日20130716發(fā)布20130812實施監(jiān)理咨詢有限公司電廠監(jiān)理部發(fā)布受控狀態(tài)：有效受控狀態(tài)：有效版本：版本：A編號：編號：XXZYSHJLJLXZ0191一、工程概況一、工程概況1.1鍋爐設(shè)計簡述鍋爐設(shè)計簡述本工程為發(fā)電有限公司2660MW國產(chǎn)超超臨界燃煤發(fā)電機組工程，其中配置的#1和#2鍋

2、爐是由東方鍋爐股份有限公司設(shè)計生產(chǎn)的DG206026.15П2型變壓本生直流鍋爐，鍋爐結(jié)構(gòu)特點為一次再熱、單爐膛、前后墻對沖燃燒、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱氣溫、固態(tài)排渣、平衡通風、全鋼構(gòu)架、露天布置、全懸吊結(jié)構(gòu)П型爐，鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)見表1.1。鍋爐爐架采用全鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)架從下至上由下部柱、梁，中部柱、梁，上部柱、梁和頂板共四部分組成，生根方式為無墊鐵、直埋式地腳螺栓固定安裝。其沿寬度方向共分7列，從左向右依次為G1軸、G2

3、軸、G3軸、G4軸、G5軸、G6軸、G7軸，總跨距為49000mm；沿深度方向共分9列，自前向后依次為K1列、K2列、K3列、K31列、K4列、K41列、K5列、K6列、K7列，總跨距為67100mm。頂部大板梁分別布置在K1列、K2列、K3列、K4列和K5列的立柱頂端，通過頂板梁之間的主梁、次梁和受壓件支吊梁形成一個高84900mm的剛性平面，鍋爐受熱面以吊桿的形式懸掛在此剛性平面上。鍋爐爐膛為全焊膜式水冷壁，由兩個不同的結(jié)構(gòu)組成，即

4、下部螺旋盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁，螺旋管與垂直管之間，是由過渡段水冷壁和水冷壁過渡段集箱轉(zhuǎn)換連接而成。經(jīng)省煤器加熱后的給水，通過爐右側(cè)單根下水連接管引至兩個下水連接管分配集箱，再由32根螺旋水冷壁引入管引入兩個螺旋水冷壁入口集箱內(nèi)。鍋爐爐膛下部冷灰斗水冷壁和中部水冷壁均采用螺旋盤繞膜式管圈，組成寬為22162.4mm，深度為15456.8mm，高度為65000mm的爐膛。爐膛中部螺旋水冷壁與爐膛上部垂直水冷壁之間由過渡段水冷壁

5、及集箱過渡轉(zhuǎn)換。屏式過熱器布置在爐膛上部沿煙氣方向分前、后2組，每組沿爐膛寬度方向布置15片，共30片，屏間間距1371.6mm。高溫過熱器布置在水冷壁折焰角上，高溫再熱器布置在凝渣管后部水平煙道內(nèi)，后豎井四壁由全焊接膜式包墻過熱器組成，中間由中隔墻分隔為前、后雙煙道，低溫再熱器布置在后豎井前側(cè)煙道內(nèi)，由下向上分為低再一級、低再二級、低再三級和垂直管組四段；低溫過熱器布置在后豎井后側(cè)煙道內(nèi)，由下向上分為水平管組和垂直管組兩段。低溫過熱器

6、管屏通過后豎井下部環(huán)形集箱引出的汽吊管懸吊。省煤器布置在尾部豎井下部，由下向上分為一級管組和二級管組兩段，省煤器管懸掛在低溫過熱器管處的吊掛管上。省煤器下方布置兩臺容克式三分倉空氣預(yù)熱器。啟動循環(huán)系統(tǒng)由啟動分離器、貯水罐和水位控制閥(361閥)組成；過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為五級：依次為頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器。采用兩級噴水減溫：低溫過熱器至屏式過熱器間布置有一級噴水減溫器，屏式過熱器至高溫過熱器間布置有

7、二級噴水減溫器；再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程依次分為二級：低溫再熱器、高溫再熱器。再熱器系統(tǒng)調(diào)溫方式主要采用尾部煙氣調(diào)節(jié)擋板為主、噴水減溫為輔。輔助的噴水減溫器布置在低溫再熱器和高溫再熱器之間的連接管道上。鍋爐制粉系統(tǒng)采用6臺磨煤機，冷一次風機正壓直吹系統(tǒng)。正常情況下磨煤機4臺運行，1臺備用。爐膛冷灰斗下方裝設(shè)水封裝置，該裝置上部與水冷壁冷灰斗下部相連接，渣塊經(jīng)刮板撈渣機撈入碎渣機粉碎后排入渣溝；爐膛、蛇形管受熱面和空氣預(yù)熱器處裝有吹灰器，以清