實(shí)驗(yàn)室堿式硫酸鋁煙氣脫硫過程數(shù)值模擬研究.pdf

1、控制煤炭燃燒二氧化硫排放是我國(guó)長(zhǎng)期面臨的環(huán)境問題之一，研究開發(fā)可回收煤炭硫資源的脫硫技術(shù)是大氣污染控制研究領(lǐng)域的重要課題之一。堿式硫酸鋁解吸脫硫法是具有SO2排放控制與煤炭硫份資源化雙重價(jià)值的脫硫技術(shù)，研究堿式硫酸鋁脫硫過程的化學(xué)機(jī)理以及氣液相的傳質(zhì)機(jī)理，為堿式硫酸鋁脫硫技術(shù)的改進(jìn)以及應(yīng)用，提供理論依據(jù)和參考數(shù)據(jù)。
　　本文研究了在堿式硫酸鋁脫硫過程中改變吸收液濃度變化對(duì)不同濃度反應(yīng)氣體的吸收效率的影響規(guī)律，以及在定濃度的吸收條件

2、下，改變不同的氣孔通氣速度，通過檢測(cè)吸收器中不同高分布點(diǎn)上吸收液濃度，分析在吸收器內(nèi)反應(yīng)氣體的分布規(guī)律，以及氣孔通氣速率對(duì)吸收效率的影響。數(shù)據(jù)顯示：SO2濃度變化對(duì)吸收效果影響較大，吸收率穩(wěn)定在95％左右；SO2濃度固定時(shí)，吸收液濃度由6.25%～100%升高時(shí)，吸收率明顯升高，最高達(dá)到98.4%，同時(shí)測(cè)得在所有通氣結(jié)束后吸收器底端溶液濃度都高于中部以及上部濃度；實(shí)驗(yàn)在吸收液濃度10%，反應(yīng)氣體濃度5%的條件下，改變氣孔通氣速率進(jìn)行，實(shí)

3、驗(yàn)結(jié)果顯示，隨著通氣速率的變大吸收效率先變大后變小。使用數(shù)值模擬對(duì)鼓泡式堿式硫酸鋁脫硫過程中的氣液兩相速度場(chǎng)、壓力場(chǎng)、物質(zhì)濃度場(chǎng)和化學(xué)反應(yīng)過程進(jìn)行了模擬，通過模擬得到的不同的流場(chǎng)分布,并分析在實(shí)驗(yàn)過程中的脫硫反應(yīng)的傳質(zhì)機(jī)理與吸收化學(xué)反應(yīng)的分布區(qū)域。模擬結(jié)果表明：在實(shí)驗(yàn)室單孔鼓泡式脫硫塔的吸收過程中，吸收反應(yīng)主要集中在吸收塔的中上部，在塔高三分之一高度處，由于切應(yīng)力的作用氣泡發(fā)生橫向擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，從而加大了氣液相的接觸面積，促進(jìn)了氣液相的交換