三元葉輪技術(shù)在煤氣鼓風機中的應(yīng)用與實踐

1、三元葉輪技術(shù)在煤氣鼓風機中的應(yīng)用與實踐三元葉輪技術(shù)在煤氣鼓風機中的應(yīng)用與實踐1H3#cg陳松澤0B.x“Mj3Dimpellerreconstructionenergysaving0t7Y6O“_1KL4引言目前三元葉輪技術(shù)在國內(nèi)外發(fā)展較為迅速，國內(nèi)外三元葉輪設(shè)計可劃分成兩大類，一類是正命題設(shè)計方法，一類是逆命題設(shè)計方法。前者是先有葉輪的幾何形狀和尺寸再進行葉輪內(nèi)流場分析，根據(jù)分析結(jié)果判斷葉輪設(shè)計的好壞，再去修改所設(shè)計葉輪的形狀和尺寸直

2、到滿意為止，不難想象這類設(shè)計方法不僅要求設(shè)計人員具有很豐富的判斷和修改設(shè)計的經(jīng)驗，而且設(shè)計周期長；后者是先有所希望的流場，后有可得到這一流場的葉輪幾何形狀和尺寸，它是利用三元流動正命題公式，通過輸入葉輪內(nèi)兩或三根流線上的葉片壓力面與吸力面速度差沿流線的分布，通過一系列假定，實現(xiàn)了用已知流場求得葉輪幾何形狀和尺寸的反命題目的，由于它未能解決葉輪內(nèi)全部流場控制與葉片光滑加工之間的矛盾，只能控制葉頂和葉根兩條流線上的流動狀態(tài)，當葉片較寬或葉輪

3、由軸向轉(zhuǎn)徑向曲率半徑（軸向采用“全可控渦”三元葉輪技術(shù)設(shè)計制造的節(jié)能型壓縮機轉(zhuǎn)子已廣泛應(yīng)用于風機制造行業(yè)，目前成功應(yīng)用該技術(shù)改造鼓風機的例子有很多，并獲得了良好的經(jīng)濟效益，舉例如下。我廠現(xiàn)有兩臺D9000.9761.333型煤氣鼓風機因生產(chǎn)工藝要求增大煤氣風機的容量，由當前4.5萬m3h增大到6.1萬m3h。2005年7月與西安交大賽爾聯(lián)系后在不改變電機、增速機、風機外殼等情況下，只對風機的轉(zhuǎn)子和定子導(dǎo)流板進行了改造，采用了“全可控渦”

4、三元葉輪技術(shù)設(shè)計制造了風機轉(zhuǎn)子增容改造為D12500.9761.333總壓頭不變電機以前使用的是1000kW電機此次改造沒有考慮經(jīng)試車運行達到了生產(chǎn)設(shè)計要求煤氣流量最大6.3萬m3h總壓頭30kPa電機最大電流為97A且運行穩(wěn)定兩臺煤氣風機改造費用總計98萬元節(jié)約整機改造費用260萬元經(jīng)濟效益相當可觀。南昌鋼鐵公司煉鐵廠的D9002.80.97YDTZ4055型鼓風機改造[1]，在不改變風機機殼的情況下，只對風機的轉(zhuǎn)子和定子導(dǎo)流板進行了

5、改造，成功改型為D11603.00.97，運行指標均優(yōu)于原風機，并將高爐利用系數(shù)提高了0.875tm3?d，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。南京鋼鐵公司焦化廠的D75021型煤氣鼓風機改造[2]，在不改變電機（630kW）、增速機、風機外殼等情況下，只對風機的轉(zhuǎn)子和定子導(dǎo)流板進行了改造，成功改型為D10001.250.95型煤氣風機，且運行指標均達到了設(shè)計要求，運行性能穩(wěn)定可靠，節(jié)約了整機改造費用240萬元，且每年可降低運行電費113.5萬元（國

6、內(nèi)二元風機一般需要900kW，節(jié)電270kW，按0.48元kWh計算），經(jīng)濟效益非常可觀。目前西安交大賽爾采用“全可控渦”三元葉輪技術(shù)設(shè)計制造的缸內(nèi)靜葉可調(diào)型“全可控渦”三元葉輪煤氣離心式壓縮機組性能優(yōu)越，較目前其它二元葉輪的效率提高了約12％較普通三元葉輪的效率提高了約3％且機組使用的電動機普遍較小，如濟南鋼鐵公司4臺D900風機使用的是630kW電機、重鋼焦化廠D1470風機使用的是1000kW電機、唐鋼集團D3000風機使用的是1