1#樓框剪結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄施工單位：2015610共6頁工程名稱交底部位現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎第1頁交底內(nèi)容：1施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。1.2成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。1.3綁絲：可采用20～22號鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.4墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，或用塑料卡。1.5主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷

2、子、粉筆，尺子等。2作業(yè)條件2.1鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中的指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2.2鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。2.3熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.4做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。2.5根據(jù)彈好的外皮尺寸線，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出鋼筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。2.6模板安裝完并辦

3、理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。3操作工藝3.1綁柱子鋼筋：3.1.1工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋3.1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋。3.1.3電渣壓力焊接柱豎向受力筋。3.1.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆劃箍筋間距線。3.1.5柱箍筋綁扎3.1.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用

4、纏扣綁扎。3.1.5.2箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固3.1.5.3按抗震要求柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。技術(shù)交底記錄施工單位：2015610共6頁工程名稱交底部位現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎第3頁交底內(nèi)容：3.4綁剪力墻鋼筋：3.4.1工藝流程：立2～4根豎筋→畫水平間距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋3.4.2立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分布標(biāo)

5、志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。3.4.4剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。3.4.5剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土

6、后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。3.4.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。7合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。3.5板鋼筋綁扎：3.5.1工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋3.5.