模具設計總流程及疑難對策

1、一般流程一般流程一、接受任務書成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：⑴經過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。⑵塑料制件說明書或技術要求。⑶生產產量。⑷塑料制件樣品。通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。二、收集、分析、消化原始資料收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使

2、用。⑴消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。⑵消化工藝資料，分析工藝任務書所提

3、出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。三、確定成型方法采用直壓法、鑄壓法還是注射法。四、選擇成型設備根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，

4、在規(guī)格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。五、具體結構方案：⑴確定模具類型如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。⑵確定模具類型的主要結構選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模

5、具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜：①型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆

6、注系統(tǒng)，型腔數取46個；塑料制件為一般精度（45級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可?、萦嘘P試模及檢驗方面的要求。Ｃ、繪制全部零件圖由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。②標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出

7、模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。③表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注“其余3.2?！捌渌植诙确栐诹慵鞅砻娣謩e標出。④其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。Ｄ、校對、審圖、描圖、送曬自我校對的內容是：①模具及其零件與塑件圖紙的關系，模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度

8、，結構等是否符合塑件圖紙的要求。②塑料制件方面塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。③成型設備方面注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。④模具結構方面a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂

9、出裝置的模具一邊。b.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。c.模具溫度調節(jié)方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。d.處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。e.澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當。f.設計圖紙g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏h.零件圖上的