數(shù)控車(chē)削工藝與技能訓(xùn)練學(xué)情五管路接頭

1、數(shù)控車(chē)削工藝與技能訓(xùn)練學(xué)情五管路接頭,無(wú)錫技師學(xué)院 數(shù)控技術(shù)系數(shù)控車(chē)教研組,零件照片,,零件圖紙,,學(xué)情工作過(guò)程描述,根據(jù)零件圖紙加工要求，以小組或獨(dú)立完成的工作形式，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，制定加工方案，確定零件的裝夾方式，選擇刀具和量具，應(yīng)用基本的指令編制加工程序，完成零件的仿真加工和切削加工。,教學(xué)目的,通過(guò)學(xué)習(xí)管路接頭加工過(guò)程，學(xué)會(huì)零件及刀具裝夾方法；學(xué)會(huì)編制零件的數(shù)控車(chē)削工藝及加工程序；學(xué)會(huì)合理選擇刀具及切削參數(shù)；掌握數(shù)控

2、車(chē)床的基本操作和螺紋的測(cè)量知識(shí)；學(xué)會(huì)利用仿真軟件驗(yàn)證程序；培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析問(wèn)題和處理問(wèn)題的能力；提高學(xué)生理論與實(shí)踐結(jié)合的能力。,教學(xué)目標(biāo),知識(shí)目標(biāo)：掌握數(shù)控車(chē)削工藝知識(shí)以及編制簡(jiǎn)單零件的加工程序。,能力目標(biāo)：能完成零件的數(shù)控車(chē)削加工，能編制數(shù)控加工程序，能在模擬系統(tǒng)中完成零件的仿真加工。,素質(zhì)目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生對(duì)本課程的學(xué)習(xí)興趣，促進(jìn)學(xué)生個(gè)性發(fā)展，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。,學(xué)習(xí)任務(wù),了解數(shù)控車(chē)削工藝知識(shí)，明確管路接頭加工任務(wù)要求，掌握仿真加

3、工技術(shù)，完成零件的數(shù)控車(chē)削加工。,重點(diǎn)與難點(diǎn),重點(diǎn)：管路接頭的加工程序編制。難點(diǎn)：仿真模擬加工。,教學(xué)材料與資料,零件毛坯：呂棒Φ40×63㎜量具：千分尺、內(nèi)徑百分表、螺紋環(huán)規(guī)刀具：外圓車(chē)刀,鏜刀，螺紋車(chē)刀管路接頭設(shè)計(jì)圖；宇航數(shù)控仿真軟件教學(xué)視頻《校本教材》、《數(shù)控加工工藝學(xué) 》,教學(xué)過(guò)程,一、咨詢(xún)閱讀零件技術(shù)要求；明確管路接頭加工任務(wù)要求；分組發(fā)放任務(wù)書(shū)，布置工作任務(wù)；引導(dǎo)學(xué)生分析，提供獲取加工咨詢(xún)的信息

4、；,二、計(jì)劃進(jìn)行圖樣工藝分析；講解管路接頭的尺寸計(jì)算與測(cè)量方法；指導(dǎo)學(xué)生根據(jù)有關(guān)信息，合理選擇工裝；設(shè)計(jì)零件車(chē)削工藝方案；,三、決策根據(jù)技術(shù)要求，確定零件毛坯大??；確定加工所需的工藝裝備、工量具、刀具等；分組討論，比較加工方案的合理性；,實(shí)施,1、工藝知識(shí)數(shù)控車(chē)床的主軸變速方式：無(wú)級(jí)變速、分段無(wú)級(jí)變速、內(nèi)裝電動(dòng)機(jī)主軸變速。數(shù)控車(chē)床的常用輔助裝置：高速動(dòng)力卡盤(pán)、液壓尾、自動(dòng)排屑裝置。數(shù)控臥式車(chē)床的布局形式：平床身-平滑

5、板、后斜床身-斜滑板、后床身-直滑板、平床身-斜滑板。,實(shí)施,2、操作技能,對(duì)刀的意義 為使零件加工程序不受刀具安裝位置而給切削帶來(lái)影響，必須在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀尖位置，使刀架在轉(zhuǎn)位后，每把刀的刀尖位置都重合在同一點(diǎn)，這一過(guò)程稱(chēng)為對(duì)刀,外圓刀的對(duì)刀方法。車(chē)削工件端面，沿X方向退刀，在對(duì)應(yīng)的刀具號(hào)中輸入Z=0，按測(cè)量鍵設(shè)定Z軸幾何參數(shù)值，（如圖所示）。車(chē)削工件外圓，沿Z方向退刀，在對(duì)應(yīng)的刀具號(hào)中輸入X=直徑（測(cè)量所得），

6、圖b刀補(bǔ)輸入界面按測(cè)量鍵設(shè)定X軸幾何參數(shù)值，（如圖b所示）,,實(shí)施,圖a端面、外圓試切削,圖b刀補(bǔ)輸入界面,切槽刀的對(duì)刀方法接觸工件端面，設(shè)定Z軸補(bǔ)償值，如圖c所示（主軸須處于正轉(zhuǎn)狀態(tài)），輸入刀具幾何參數(shù)值的方法與外圓刀一樣。接觸工件外徑，設(shè)定X軸補(bǔ)償值，如圖c所示（主軸須處于正轉(zhuǎn)狀態(tài)），輸入刀具幾何參數(shù)值的方法與外圓刀一樣。3）螺紋刀的對(duì)刀方法目側(cè)刀尖對(duì)正工件端面，設(shè)定Z軸補(bǔ)償值，如圖d所示，輸入刀具幾何參數(shù)值的方法與外圓刀

7、一樣。接觸工件外徑，設(shè)定X軸補(bǔ)償值，如圖d所示（主軸須處于正轉(zhuǎn)狀態(tài)）。輸入刀具幾何參數(shù)值的方法與外圓刀一樣。,實(shí)施,,,,圖d螺紋刀的對(duì)刀,圖c切槽刀的對(duì)刀,五、檢查1、千分尺和內(nèi)徑百分表尺的使用；2、對(duì)管路接頭主要尺寸實(shí)施檢測(cè)方法；3、加工過(guò)程中質(zhì)量控制；4、分析零件質(zhì)量問(wèn)題，提出改進(jìn)意見(jiàn)；,,檢查,六、評(píng)價(jià)1、管路接頭的車(chē)削知識(shí)、技能操作的評(píng)價(jià)；2、管路接頭加工質(zhì)量評(píng)價(jià)；3、分組互評(píng)填寫(xiě)小組總結(jié)報(bào)告；4、對(duì)學(xué)生出勤