注塑成型常見問題及解決方法

1、注塑成型常見問題及解決方法注塑成型常見問題及解決方法注射模塑缺點(diǎn)和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：（1）產(chǎn)品注射不足；（2）產(chǎn)品溢邊；（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；（4）產(chǎn)品有接痕；（5）產(chǎn)品發(fā)脆；（6）塑料變色；（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；（8）產(chǎn)品澆口處混濁；（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；（12）物料粘貼流道；（13）噴嘴流涎。下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法

2、。1.怎樣克服產(chǎn)品注射不足產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。⑴設(shè)備原因：①料斗中斷料；②料斗縮頸部分或全部堵塞；③加料量不夠；④加料控制系統(tǒng)操作不正常；⑤注壓機(jī)塑化容量太?。虎拊O(shè)備造成的注射周期反常。⑵注塑條件原因：①注射壓力太低；②在注射周期中注射壓力損失太大；⑥排氣不足；⑦排氣孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。⑵設(shè)備問題：①制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積；②注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；

3、③模具安裝不正確；④鎖模力不能保持恒定；⑤注壓機(jī)模板不平行；⑥拉桿變形不均；⑦設(shè)備造成的注射周期反常⑶注塑條件問題：①鎖模力太低；②注射壓力太大；③注射時(shí)間太長；④注射全壓力時(shí)間太長；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔內(nèi)料流中斷；⑧加料量控制太大；⑨操作條件造成的注射周期反常。⑷溫度問題：①料筒溫度太高；②噴嘴溫度太高；③模溫太高。⑸設(shè)備問題：①增大注壓機(jī)的塑化容量；②使注射周期正常；⑹冷卻條件問題：①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往