機械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試知識點復(fù)習(xí)

1、1機械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末考試知識點復(fù)習(xí)緒論?制造業(yè)：將各種原材料加工制造成可使用的工業(yè)制品的工業(yè)。?制造技術(shù)：使原材料變成產(chǎn)品的技術(shù)的總稱。?零件的機械制造工藝過程可分為熱加工工藝過程（包括鑄造、塑性加工、焊接、熱處理、表面改性等）冷加工工藝過程冷加工工藝過程（機械加工工藝過程，機器的裝配工藝過程），他們都是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過程。?機械加工工藝過程一般是利用切削的原理使工件成型而達到預(yù)訂的

2、設(shè)計要求（尺寸精度、形狀、位置精度和表面質(zhì)量要求）。機械制造冷加工的成本低，耗能少，能加工工種不同形狀、尺寸和精度要求的工件。第1章金屬切削基礎(chǔ)?金屬切削加工是利用刀具從工件待加工表面切去一層多余的金屬，從而使工件達到規(guī)定的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機械加工方法。?機床的切削運動：主運動、進給運動。?切削用量：切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。cvfpa?在切削時，工件上存在：1.待加工表面（工件上即將被切除的表面）；2.已加工表面

3、（工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面）；3.過渡表面（工件上被切削刃正在切削著的表面）。?刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素為：三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）；二刃（主切削刃、副切削刃）；一點（刀尖）。?刀具角度的參考系：正交平面參考系1.基面：通過主切削刃上選定點，垂直于該點速度方向的平面；rP2.切削平面：通過主切削刃上選定點，與主切削刃相切，且垂直于該點基面的平sP面；3?主偏角和負(fù)偏角：兩角對刀具耐用度有很大的影響，減小主偏角和負(fù)偏角可rk?

4、rk使刀尖角增大，刀尖強度提高，散熱條件改善，使刀具耐用度提高；同時可將降低殘留面積的高度，減小加工表面的粗糙度，增大主偏角可使切深抗力明顯較小，進給抗力增大，有利于減小工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。?刃傾角：主要影響刀頭的強度和切屑的流動方向。s??刀具：?車刀的結(jié)構(gòu)形式：整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉(zhuǎn)位式；?孔加工定尺寸工具：鉆頭、擴孔鉆、鉸刀；?拉刀：有內(nèi)外拉刀，可拉孔、加工內(nèi)表面、外表面和平面；?銑刀（多刃回轉(zhuǎn)刀具）：銑刀方式

5、是指銑削時銑刀相對于工件的運動和位置關(guān)系，它有固銑法、端銑法，固銑法分順銑和逆銑：1.逆銑法：刀齒旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向相反，由切屑層內(nèi)切入，從待加工表面切出，切屑厚度由小增至最大，剛切入時刀齒抬磨已加工表面，產(chǎn)生冷硬層，降低表面質(zhì)量，但切削過程平穩(wěn)切削分力使夾緊力增大；2.順銑：刀齒旋轉(zhuǎn)方向和工件進給反方向響相同，切削厚度由小到大，切削分力壓向工件，可提高銑刀的耐用度和加工表面質(zhì)量，但水平切削分力和進給方向相同，可能使銑床工作臺產(chǎn)生竄

6、動，引起震動和進給不均勻，加工有黑皮和硬皮工件時刀齒已損壞。?砂輪：最重要的磨削工具，砂輪的特性由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織和形狀尺寸等決定，1.砂輪硬度：砂輪的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度，其中不易脫落的硬度高，反之硬度低；2.砂輪的選用：磨削鋼時，選用剛玉砂輪，磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)合金和非鐵合金時，選用碳化硅砂輪；磨削軟材料時，選用硬砂輪，磨削硬材料時，選用軟材料；磨削軟而刃的材料時，選用粗磨粒，磨削硬而脆材料時，選用細磨料；