機(jī)械制造工程學(xué)試題

1、第一章第一章金屬切削原理金屬切削原理1.使工件與刀具產(chǎn)生相對運(yùn)動以進(jìn)行切削的最基本的運(yùn)動稱為主運(yùn)動。其特點(diǎn)是運(yùn)動的速度最高，消耗功率最大。不論主運(yùn)動是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動還是直線運(yùn)動，其主運(yùn)動的方向是假裝工件不動。2.使主運(yùn)動能夠繼續(xù)切除工件上多余的金屬，以便形成工件表面所需的運(yùn)動，稱為進(jìn)給運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動的方向也是假設(shè)工件不動，刀具相對于工件的運(yùn)動方向。3.切削過程中工件上存在三個表面：待加工表面，已加工表面，過渡表面。4.刀具切削部分的表面與刀刃

2、：（1）前刀面A切下的切屑沿其流出的表面。（2）主后刀面A與工件上過渡表面相對的表面。（3）副后刀面A與工件上已加工表面相對的表面。（4）主切削刃S前刀面與主后刀面相交而得到的邊鋒，并承擔(dān)主要切削任務(wù)的切削刃。（5）副切削刃S前刀面與副后刀面相交而得到的邊鋒，承擔(dān)次要切削任務(wù)的切削刃。主副切削刃的定義說明兩點(diǎn)，其一是切削刃的位置，其二是切削刃的作用，兩者缺一不可。（6）刀尖主、副切削刃之間的連接處，即主、副切削刃的交點(diǎn)。一般用作標(biāo)注前、

3、后刀面角度的測量平面有三種：正交平面P，法平面P，背平面P和假定工作平面P。車刀前、后刀面的位置由以下兩角度確定：（1）前角在主刀刃上選定的正交平面P內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。（2）后角在同一正交平面P內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角。金屬切削過程是塑性變形的過程，不但應(yīng)變大而且是在高速、高溫情況下產(chǎn)生的，涉及到塑性理論及金屬物理等學(xué)科的范圍。工件與刀具作用部位存在著三個變形區(qū)：第一變形區(qū)在切削層上形成切屑的變形區(qū)；第二變形區(qū)切屑流出時

4、，與前刀面接觸的切屑底層受摩擦作用后產(chǎn)生的變形區(qū)；第三變形區(qū)在已加工表面上與后刀面擠壓摩擦形成的變形區(qū)。切屑形成的四種形態(tài)：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑。切削變形程度的度量方法：相對滑移ε、變形系數(shù)ζ。當(dāng)切削塑性金屬時，在切削速度不高，而又能形成帶狀切屑的情況下，在刀刃附近的前刀面上粘覆著一塊硬度很高的楔形金屬塊，它的硬度可達(dá)工件材料硬度的23倍，這一小硬法用的最多，它的測溫裝置簡單、測量方便。熱電偶法可分為：自然熱電偶法和人

5、工熱電偶法。刀具磨損的原因：硬質(zhì)點(diǎn)磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、化學(xué)磨損。刀具的磨損過程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段。刀具耐用度是指新刃磨好的刀具從開始切削，一直到磨損量達(dá)到刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的總切削時間。刀具耐用度合理數(shù)值的確定，可以用最高生產(chǎn)率或最低成本的原則來制定。第二章第二章機(jī)床夾具基本原理機(jī)床夾具基本原理一、工件的安裝方法：直接找正定位安裝法；劃線找正定位安裝法；夾具定位安裝法二、工件獲得尺寸精度的方法：試切法；定尺

6、寸刀具法；調(diào)整法；自動控制法三、工件獲得形狀精度的方法：軌跡法；成形法；展成法四、機(jī)床夾具的組成：定位元件；加緊裝置；對刀元件；導(dǎo)引元件；其他裝置；連接元件和連接表面；夾具體五、工件定位的基本原理：實質(zhì)是根據(jù)弓箭的加工要求用定位元件來限制影響加工精度的自由度，使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。六、工件在夾具中的幾種情況：完全定位；不完全定位；欠定位；重復(fù)定位七、工件在夾具中的定位方式通常分為兩大類：單個典型表面定位方式和組合定位方式八、單個

7、定型定位及定位元件：1、平面定位方式：以粗基準(zhǔn)定位（工件上的基準(zhǔn)是粗糙不平的毛坯表面，為了保證定位穩(wěn)定可靠，一般采用三點(diǎn)支承定位方式。定位元件：球頭支承釘和鋸齒頭支承釘。這類支承釘頭部采用球面和鋸齒狀是為了減少定位支承面積，以便保持與工件毛坯表面穩(wěn)定接觸，增大接觸面間的摩擦力，防止工件受力滑動）；以精基準(zhǔn)定位（工件定位基準(zhǔn)是經(jīng)加工過的表面，一般采用小平面定位方式。定位元件如平頭支承釘和支承板。前者用于接觸面積較小時，后者用于接觸面積較大