混凝土澆筑施工工藝

1、混凝土澆筑工程混凝土是有膠凝材料、水和粗骨料、細(xì)骨料按照一定的比例配置，經(jīng)過均勻拌合、澆筑密實(shí)，并且在一定的溫度和適度條件之下養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材，有的時(shí)候?yàn)榱嗽黾踊炷聊承┨匦苑矫娴囊螅谑┕さ倪^程中通常會采用各種外加劑。澆筑作為當(dāng)前混凝土施工過程中的施工重點(diǎn)，是當(dāng)前人們關(guān)注的主要問題所在。一、準(zhǔn)備工作1、人員、機(jī)械設(shè)備的到位情況。2、原材料的檢測及配合比報(bào)告。A、檢驗(yàn)批抽檢。細(xì)骨料：以同產(chǎn)地和同規(guī)格，不超過600t或者400m3

2、為一批，不足以一批論。從不同部位抽取大致等量的砂8份組成一組樣品，取樣重量為5kg；粗骨料：以同產(chǎn)地和同規(guī)格，不超過600t或者400m3為一批，不足以一批論。在料堆的頂部、中部和底部取大致等量的石子15份組成一組樣品，取樣重量為20kg；水泥：以同廠家、同批號、同品種、同出廠日期和同強(qiáng)度等級且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足以一批論。⑴袋裝水泥一般可以從20個(gè)以上的不同部位或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少1

3、2kg，拌和均勻后分成兩等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存?zhèn)湫ｒ?yàn)用。⑵散裝水泥從不少于3個(gè)車罐中各采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作檢驗(yàn)試樣。當(dāng)水泥存放超過三個(gè)月需重新取樣檢測，檢驗(yàn)合格才能使用。鋼筋：以同廠別、同爐號、同規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場時(shí)間每60t為一驗(yàn)收批，不足60t時(shí)，亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。每一驗(yàn)收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學(xué)），試件應(yīng)從兩根鋼筋中截取，在每根鋼筋距端頭不

4、小于500mm處截取。1、混凝土入倉（1）倉內(nèi)有低塘或料面，應(yīng)按先低后高進(jìn)行卸料，以免泌水集中帶走灰漿。（2）由迎水面至背水面把泌水趕至背水面部分，然后處理集中的泌水。（3）根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級分區(qū)，先高強(qiáng)度后低強(qiáng)度進(jìn)行下料，以防止減少高強(qiáng)度區(qū)的斷面。（4）要適應(yīng)結(jié)構(gòu)物待點(diǎn)。如澆筑塊內(nèi)有廊道、鋼管或埋件的倉位，卸料必須兩側(cè)平起，廊道、鋼管兩側(cè)的混凝土高差不得超過鋪料的層厚（一般30～50cm）。2、混凝土振搗。應(yīng)依據(jù)振搗棒的長度和振動(dòng)作用

5、有效半徑，有次序地分層振搗，振搗棒移動(dòng)距離一般可在40cm左右（小截面結(jié)構(gòu)和鋼筋密集節(jié)點(diǎn)以振實(shí)為度）。振搗時(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般在20秒左右，嚴(yán)防漏振或過振。并應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置，確保預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力筋承壓板底部混凝土密實(shí)，外露面層平整。施工縫符合要求。釆用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm?100mm，與側(cè)模應(yīng)保持5

6、0mm~100mm的距離。由于振搗工具的性能因素混凝土的厚度太大的時(shí)候需要分層澆筑，每次澆筑所允許的鋪混凝土厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。插入式振動(dòng)器一般約為50cm，用平板振動(dòng)器，則允許鋪厚度為200mm，若是有些地區(qū)實(shí)在沒有振搗器，而用人工振搗的，則一般鋪200mm左右，根據(jù)鋼筋的疏密程度來確定。3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)盡量短，并應(yīng)在前一層混凝土澆筑初凝之前，將次層混凝土澆筑完成。間歇時(shí)間的長短應(yīng)按所用水泥的品種