影響cmp320型雙螺桿造粒機組穩(wěn)定運行的原因分析及解決方法

1、影響CMP320型雙螺桿造粒機組穩(wěn)定運行的原因分析及解決方法摘要：低密度聚乙烯裝置造粒系統(tǒng)混煉機頻繁聯(lián)鎖停車，增加排氣裝置后消除了氣阻，解決了筒體內(nèi)排氣不暢的因素，確保了造粒系統(tǒng)連續(xù)平穩(wěn)運行。關(guān)鍵詞：低密度聚乙烯裝置；造粒系統(tǒng)；混煉機；聯(lián)鎖；排氣裝置中國石油吉林石化公司乙烯廠低密度聚乙烯裝置采用美國UCC公司在二十世紀70年代開發(fā)和工業(yè)化的氣相流化床技術(shù)，其主要特點是：無溶劑，采用高效催化劑；工藝簡單，能耗低，投資少，1造粒系統(tǒng)流程造粒

2、系統(tǒng)的作用是將粉料樹脂熔融后生成粒料樹脂。樹脂經(jīng)熔融泵的剪切、擠壓進一步熔融，并且熔融泵提供了樹脂在模板出料的動力，樹脂從熔融泵出來后，從模板成束狀出料，被高速旋轉(zhuǎn)的切刀切成粒狀，冷卻后的粒子隨顆粒水進入脫塊器，其中大尺寸的塊料被脫除，粒料進入干燥器，水由脫塊器和干燥器的底部脫除，粒料則被干燥器由頂部甩出，進入振動篩篩除大小粒子，符合規(guī)定尺寸的粒料進入緩沖罐及旋轉(zhuǎn)加料器送至過渡倉或成品倉。2停車現(xiàn)象2012年8月4日至9月28日，該造粒

3、系統(tǒng)在沒有操作變動的情況下頻繁停車。停車時的現(xiàn)象為混煉機軸振動增大，熔融泵電流和熔融泵出5）添加劑加料器出現(xiàn)波動，或添加劑下料管線架橋。檢查DCS添加劑下料量在停車時的流量趨勢，未出現(xiàn)波動；多次檢查添加劑下料管線未發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。若添加劑管線存在架橋現(xiàn)象，時間過長會造成造粒粒子顏色發(fā)黃，但停車期間未見黃色粒子。為進一步排除添加劑可能帶來的問題，更換使用了添加劑廠家、更改添加劑配比、停止加入添加劑等方法，均排除了添加劑的問題。6）料斗內(nèi)部及

4、下料口處粉料掛壁。多次檢查料斗內(nèi)部情況，發(fā)現(xiàn)料斗內(nèi)壁粘附一定厚度的粉料，當厚度達到一定值后不再增加，多余粘附的粉料會周期性的脫落，從而使掛壁粉料的厚度保持穩(wěn)定。為排除此現(xiàn)象可能帶來的影響，巡檢人員定期敲擊料斗下料口，后來在料斗底部安裝了振動器。7）通過以上幾方面的檢查和處理，造粒系統(tǒng)仍然頻繁停車。為進一步排除“下料系統(tǒng)波動”可能造成此類造粒聯(lián)鎖停車現(xiàn)象，以下為具體分析過程。①造粒降量。造粒量由15th降到9.9th后，查看DCS趨勢發(fā)現(xiàn)