生產(chǎn)線平衡案例分析ppt

1、現(xiàn)場(chǎng)IE改善案例分析,-------生產(chǎn)線平衡分析改善案例,內(nèi) 容 安 排,,一、線平衡定義二、生產(chǎn)線平衡分析方法三、B值、F值的定義與計(jì)算四、線平衡案例分析,一、線平衡定義,生產(chǎn)線平衡定義,生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時(shí)間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。,什么是生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)線平衡定義,對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，消除工序

2、不平衡和工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”。,通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、layout分析，搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率,平衡生產(chǎn)線的意義,生產(chǎn)線平衡計(jì)算,節(jié)拍 – 生產(chǎn)周期最長工序時(shí)間（瓶頸

3、崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍,一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到85%以上,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)= 每個(gè)工位所用時(shí)間的總和,生產(chǎn)線平衡損失 = 1 - 平衡率,平衡率,,何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)　 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指，“一個(gè)熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間”?！?在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員”以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及一般的努力程度進(jìn)行作業(yè)，次日不會(huì)感到疲勞的“作業(yè)時(shí)間”。,二

4、、生產(chǎn)線平衡分析方法,1、識(shí)別瓶頸崗位,2、作業(yè)崗位工時(shí)測(cè)定,Ａ通過①，Ｂ前端到達(dá)①所需時(shí)間,3、建立山積表,將各分解動(dòng)作時(shí)間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)果的手法。,4、工時(shí)測(cè)定分析(藍(lán)色為作業(yè)的時(shí)間紅色為失去平衡的時(shí)間）,生產(chǎn)線平衡率(%)=,各工程凈時(shí)間總計(jì),時(shí)間最長工程*人員數(shù),,如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率=,1505,90*19,*100% = 88%,5、生產(chǎn)線平衡的計(jì)算,*100%,,不平衡率（%）=,100% —

5、平衡率（%）,對(duì)生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以下。,請(qǐng)大家觀看電子分廠電裝3人柔性線視頻1、一邊看一邊測(cè)試，最后計(jì)算平衡率2、計(jì)算一下線小時(shí)理論產(chǎn)量3、提出提升線平衡的思路方法,案例：工時(shí)測(cè)定和線平衡計(jì)算,3人線視頻,評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 1、2、3、4名分別 100、80、60、40分 計(jì)算公式錯(cuò)不得分 計(jì)算公式對(duì)，結(jié)果錯(cuò)，扣10分,,計(jì)算公式,實(shí)例計(jì)算,= 90.8%

6、,電裝7人線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),請(qǐng)計(jì)算平衡率,6、生產(chǎn)線平衡分析的方法,7、改善瓶頸崗位,(1)改善的4大原則,１）減少動(dòng)作次數(shù)２）同時(shí)使用雙手３）縮短移動(dòng)距離 ４）使動(dòng)作變得輕松,ECRS原則1、Eliminate——取消2、Combine——合并3、Rearrange——重排4、Simplify——簡化,(2) IE動(dòng)作改善的4原則：,,,,,,,,,,作業(yè)時(shí)間,,,工序,1,2,3,4,5,,,,,,作業(yè)改

7、善壓縮,,,,,,,,,,作業(yè)時(shí)間,,,工序,1,2,3,4,5,,,,,分擔(dān)轉(zhuǎn)移,,,,,,,,,,作業(yè)時(shí)間,,,工序,1,2,3,4,5,,,,加 人（作業(yè)分解）,,,,,,,,,,作業(yè)時(shí)間,,,工序,1,2,3,4,5,,,,,合并重排,,,,,,,,,,作業(yè)時(shí)間,,,工序,1,2,3,4,5,,,,減人（分解消除）,,,,,,,,,,作業(yè)時(shí)間,,,工序,1,2,3,4,5,,,,減人（作業(yè)改善壓縮）,,,,,,,,,,,,,,,

8、,,,6,,,,,,,,,(3)ECRS法運(yùn)用圖示簡介,,,,,,,生產(chǎn)線平衡-例1﹕縮短生產(chǎn)節(jié)拍,提升生產(chǎn)速度﹐維持人手不變,縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里﹐以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍,提升生產(chǎn)速度﹐維持人手不變,縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里﹐以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍,,,,,,,,,,,1,,2,3,4,5,工序,工作時(shí)間,,,,,,改善前,改善后,生產(chǎn)線平衡-例2﹕減少人手(1人),減少人員

9、，維持生產(chǎn)數(shù)度不變,減少人手(1)將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性﹕須工序2﹐4及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。,1,,2,3,4,5,工序,工作時(shí)間,,,,,,,,,,,,,,減少人手(1)將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性﹕須工序2﹐4及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。,減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變,生產(chǎn)線平衡-例3﹕減

10、少人手(2人),降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量,減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序3﹑4的工作時(shí)間分配至工序1﹑2﹑5里﹐從而工序3﹑4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。,1,,2,3,4,5,工序,工作時(shí)間,,,,,,,,,,,,,,,,增加節(jié)拍時(shí)間,降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量,減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序3﹑4的工作時(shí)間分配至工序1﹑2﹑5里﹐從而工序3﹑4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生

11、產(chǎn)線去。,站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作 1、使物料變形 2、組裝 3、改變性能 4、部分包裝,物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！,(4) 4種增值的工作,現(xiàn)在大家思考一下……我們的生產(chǎn)線上 有多少崗位是不增值的,撲克牌游戲規(guī)則,1、每個(gè)分廠安排4個(gè)人（廠長、工藝、作業(yè)長、班長）2、小組內(nèi)部自己安排4個(gè)人的工作3、要求是將52張撲克牌按同一花色、從大到小的排成一排4、時(shí)間最

12、少的小組獲勝5、開始和結(jié)束計(jì)時(shí)以固定的人員手敲擊桌子為準(zhǔn)6、游戲開始由工作人員將牌洗好 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 1、2、3、4名分別 100、80、60、40分 錯(cuò)一張牌，扣10分,開始各小組先內(nèi)部演練一遍,撲克牌游戲結(jié)果展示（標(biāo)準(zhǔn)）,三、B值、F值的定義和計(jì)算,,B值（緩沖）定義,■B值的最優(yōu)值為“１”。,B值是用來表示某生產(chǎn)線的未完成量的狀態(tài)的指標(biāo)。,One world、 one dream,One piece 、one

13、 flow,B值=1,one piece flow 是指單件的進(jìn)行生產(chǎn)， 即工人每次只加工一件產(chǎn)品或組件，理想狀態(tài)下，任何操作工位間和工位內(nèi)的多余的WIP為零。,一個(gè)流生產(chǎn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,物流,物留,順暢流動(dòng)沒有停滯,中間停滯隱藏問題,一 物 流,“一個(gè)流”的益處,1. 內(nèi)建品質(zhì)管理；2. 創(chuàng)造真正的靈活彈性；

14、3. 創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力；4. 騰出更多廠房空間；5. 改善安全性；6. 改善員工士氣；7. 降低存貨成本。,,,,,,,作業(yè)員5人（加工點(diǎn)5個(gè)）,傳送帶,產(chǎn)品（9個(gè)）,B值計(jì)算(1),,,,,,,,,,此生產(chǎn)線B值 = 9 / 5 = 1.6,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,此生產(chǎn)線B值 = 32 / 4 = 8,,傳送帶,,作業(yè)員4人,,產(chǎn)品,傳送帶上有16個(gè)產(chǎn)品,工作臺(tái)上有

15、16個(gè)產(chǎn)品,B值計(jì)算（2),F值（流動(dòng)值）定義,■F值的最優(yōu)值為“１”。,F值是用來表示某生產(chǎn)車間的前置時(shí)間狀況的指標(biāo)。,（時(shí)間）,F值計(jì)算,四、線平衡經(jīng)典案例分享,調(diào)快線體速度，可以增加產(chǎn)量？調(diào)慢線體速度，可以增加產(chǎn)量？,為什么？,大家思考一下：,跳繩游戲規(guī)則,1、人員安排 各分廠選5名人員參與（從工藝及班組長代表中選出） 2人搖繩，3人跳繩（至少一名女性參與跳繩）；2、120秒內(nèi)完成跳繩 a)

16、 三人依次進(jìn)入 b) 三人同時(shí)跳（記分階段） c) 到時(shí)間停止跳3、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)： a) 120秒內(nèi)跳多少次記多少分 b) 中斷一次扣5分 c) 可以得負(fù)分,生產(chǎn)線平衡的改善實(shí)例,電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示：,生產(chǎn)線平衡的改善實(shí)例,電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示：,改善前分析,生產(chǎn)線各工位的分析如下：,改善前生產(chǎn)線平衡率=（18+16+24+3

17、7+45+16）/（37*7）*100% = 60.2%,改善前生產(chǎn)線各工位平衡圖:,節(jié)拍=37秒,,主要問題點(diǎn):1、各工序之間不平衡、 導(dǎo)致堆積2、工序的雜事多（非 附加價(jià)值作業(yè)）3、各工位分工不合理,,主要改善方法：1、作業(yè)重新布局2、采用ECRS法3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4、微動(dòng)作分析的運(yùn)用,改善前分析,改善前后的對(duì)比,改善前,改善后,,生產(chǎn)線各工位平衡圖對(duì)比,改善前,改善后,節(jié)拍=46秒,節(jié)

18、拍=37秒,生產(chǎn)線改善前后各管理指標(biāo)比較,1、生產(chǎn)線平衡率方面,生產(chǎn)線平衡效率提高了52%,2、工人人數(shù)方面,3、生產(chǎn)效率方面,生產(chǎn)效率提升了12.1%,工人人數(shù)由原來的7人減少至于3人,全員參與的思想準(zhǔn)備,給予和獲取信息接受非尋常的工作方法和解決方案對(duì)目前的方法提出疑問不允許找借口馬上改正錯(cuò)誤問五個(gè)“為什么”，發(fā)掘出問題的真正原因每個(gè)人意見都是有價(jià)值的不追求完美，一個(gè)60%的解決方案，比一個(gè)幾乎無法實(shí)現(xiàn)的100%完美的解