豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)

1、邁向世界級(jí)制造(World-class Manufacturing)的第一步,豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng),緒論,日本豐田汽車公司前副總裁，大野耐一所首創(chuàng)一九四五年第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，在缺乏資金和優(yōu)良設(shè)備的情況下，為了迎頭趕上歐美先進(jìn)國家的汽車工業(yè)經(jīng)過不斷的改良而逐漸產(chǎn)生的。傳統(tǒng)的歐美汽車工廠生產(chǎn)方式 。采用福特所提出的大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)方式 。豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)所采取的哲學(xué)與管理方式，與傳統(tǒng)的大批量的生產(chǎn)方式不同 系以降低生產(chǎn)成本

2、為目標(biāo)，采非成本主義的經(jīng)營策略，不受景氣風(fēng)險(xiǎn)所影響，進(jìn)而創(chuàng)造利潤。,重要的觀念?及時(shí)化(JIT),生產(chǎn)過程中所需要的零件或原料，在必要的時(shí)間將必要的數(shù)量到達(dá)生產(chǎn)線旁邊及時(shí)觀念的運(yùn)用，可以徹底的消除浪費(fèi) 制造過多的浪費(fèi)待工待料的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)致力于上述浪費(fèi)之根除，以大幅增加工作效率，同時(shí)將過剩的人員清楚的顯示出來,前推式?及時(shí)化生產(chǎn)方式改善歸納,以產(chǎn)品為導(dǎo)向的工廠設(shè)施規(guī)劃

3、。單件流程的生產(chǎn)線。雙倉式的物料供應(yīng)方式。彈性的人力運(yùn)用。同步化的生產(chǎn)規(guī)劃。目視管理。,目視管理,目視管理又可稱為玻璃式的管理 (Glass Management)與傳統(tǒng)式的黑箱管理完全不同，它的主要特色為：集體的思想和意識(shí)導(dǎo)向。任何事物都透明化。與全體同仁共同分享進(jìn)步的過程。公司內(nèi)部的每位員工都能無拘束的提出改善建議。「目視管理」就是指，用眼睛一眼即可看出現(xiàn)場(chǎng)是否有異常歐 。,目視管理的功能,對(duì)內(nèi)：要將所有現(xiàn)場(chǎng)作

4、業(yè)的重要信息予以公開，使所有的工作同仁能迅速、確實(shí)的了解到實(shí)施的程度，掌握到實(shí)施目標(biāo)的發(fā)展方向，這些信息可以提升決策的水準(zhǔn)，在問題發(fā)生的時(shí)候迅速的反應(yīng)解決問題對(duì)外：顧客（后制程）和供貨商（前制程）都可以了解產(chǎn)品的的制程，可以積極的參予活動(dòng)，達(dá)到共同發(fā)展的目標(biāo)。,目視管理的目的,將問題表面化，不隱藏問題，始能迅速解決方案，促成問題不再發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)得以盡速恢復(fù)正常。快速的信息傳遞，亦即可將決策所需的信息，以小批量、實(shí)時(shí)的方式，快速且正確

5、的傳達(dá)至作決策之人，使能掌握現(xiàn)場(chǎng)，做出是當(dāng)?shù)臎Q策。成為輔助決策的一部份，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員利用得到的信息，做出迅速正確的決策，能立即反映追求最佳化，實(shí)現(xiàn)工作豐富化，提升員工工作成就感。協(xié)助改善活動(dòng)進(jìn)行，推動(dòng)改善實(shí)施，使易于掌握改善進(jìn)度，突顯改善成效。使用的工具有PDCA循環(huán)圖、進(jìn)度管制圖、標(biāo)語看板等,Just-in-time-(剛好及時(shí)),各種定義適時(shí)、適地、適質(zhì)、適量地生產(chǎn)適物制造方式的構(gòu)想是及時(shí)上線，無庫存，很能適合現(xiàn)代強(qiáng)烈個(gè)別導(dǎo)

6、向的消費(fèi)者訴求及時(shí)化是指將必需物于必需時(shí)以必需量供給各過程所謂及時(shí)化，在基本上即意味著對(duì)必要的東西在必要的時(shí)間里，只生產(chǎn)必要的數(shù)量,各種定義 JIT的制造哲學(xué)起源于浪費(fèi)的消除和問題解決，JIT包含一些要素借著這些要素的執(zhí)行與實(shí)踐，徹底的消除浪費(fèi)?；诔掷m(xù)的減少浪費(fèi)和持續(xù)的改善以提高生產(chǎn)力，達(dá)到最佳的制造工廠。及時(shí)化是一種生產(chǎn)策略，是一種新的價(jià)值觀，持續(xù)的改善品質(zhì)和生產(chǎn)力。浪費(fèi)定義為：「對(duì)增加產(chǎn)品價(jià)值絕對(duì)不可少的設(shè)備、材料、零

7、件、空間和勞動(dòng)時(shí)間以外的任何事物」。浪費(fèi)定義為「不能產(chǎn)生價(jià)值的行為全部都是浪費(fèi)」。,Just-in-time-(剛好及時(shí)),Just-in-time-(剛好及時(shí)),對(duì)及時(shí)化理論描述一個(gè)制造的理論，它是持續(xù)的觀注在整合與流線式的生產(chǎn)過程中，盡可能的簡(jiǎn)化。專注在過程，且持續(xù)努力的減少浪費(fèi)。豐田式的生產(chǎn)管理是一種根據(jù)某特定需求，并適時(shí)、適量地規(guī)劃安排其相關(guān)作業(yè)程序，以達(dá)成其組織目標(biāo)的管理技術(shù),零庫存的真義,由于「零庫存」經(jīng)常被視為豐田

8、生產(chǎn)方式的同義詞，也因此使許多企業(yè)在「我們公司那能沒有庫存」的情況下拒絕了該生產(chǎn)方式的其它所有技術(shù)。豐田所強(qiáng)調(diào)的零庫存，并非完全沒有庫存，事實(shí)上豐田的工廠內(nèi)仍存在著庫存，只是其數(shù)量非常的微小而已，因此零庫存的真義在于，完全沒有不必要的庫存，亦即「零不必要庫存」,豐田式生產(chǎn)管理的架構(gòu),后面的制程把必要的對(duì)象，在必要的時(shí)候，按照必要的數(shù)量，到前制程去領(lǐng)取，而前制程僅生產(chǎn)被領(lǐng)走的數(shù)量全依賴計(jì)劃的方式同時(shí)對(duì)整體制程作生產(chǎn)排程，對(duì)于數(shù)千種零組

9、件，裝配成制品的汽車整體制程上，要實(shí)現(xiàn)及時(shí)生產(chǎn)是極為困難的,通常停止生產(chǎn)線會(huì)造成生產(chǎn)的減少，但停止生產(chǎn)線的目的，是為了建立一條不再停止的理想生產(chǎn)線，所以在停止時(shí)，管理者必須全力去解決問題的癥結(jié)。正如大野耐一先生所說:「不停止的生產(chǎn)線，不是很棒的生產(chǎn)線，就是很差的生產(chǎn)線」。,豐田式生產(chǎn)管理的架構(gòu),精神，技術(shù)與方法,豐田式生產(chǎn)體系的精神零不良及零不必要庫存透過消除浪費(fèi)的觀念，達(dá)到及時(shí)化與自働化的理想目標(biāo)運(yùn)用持續(xù)改善、目視管理、同步化、

10、平準(zhǔn)化等改善原則，進(jìn)行豐田式的生產(chǎn)管理其技術(shù)與方法有:看板技術(shù)、機(jī)器預(yù)防保全、除錯(cuò)裝置、多能工作業(yè)、快速換模、混合生產(chǎn)、流程式生產(chǎn)、工廠布置、5S、無檢驗(yàn)進(jìn)貨、U字型布置……等。,豐田式生產(chǎn)管理的架構(gòu),傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,各個(gè)制程間設(shè)置較多量的半成品以減少因機(jī)器、設(shè)備布置方式不當(dāng)、生產(chǎn)線不平衡、機(jī)器故障、制程不良所造成的生產(chǎn)損失。缺點(diǎn)生產(chǎn)前置期變長、取放動(dòng)作增加使作業(yè)時(shí)間拉長、生產(chǎn)流速變慢、品質(zhì)惡劣、發(fā)現(xiàn)不良的時(shí)機(jī)變晚、制程間在制

11、品的堆積、停頓、制程獨(dú)立使協(xié)調(diào)不易、迷失改善方向等批量生產(chǎn)雖能暫時(shí)解決生產(chǎn)問題，卻也因此喪失了徹底改善的機(jī)會(huì)，造成類似問題的重復(fù)出現(xiàn)，更導(dǎo)致管理成本的重復(fù)支出，進(jìn)而削弱了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。,流程式生產(chǎn)技術(shù),使制程間之物料、在制品能不斷的流動(dòng)，借著流動(dòng)所生產(chǎn)的速率進(jìn)行「流速管理」經(jīng)由需求量可算出必要的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出速率生產(chǎn)流程中若有某些制程之流動(dòng)速率(流速)慢于或快于該標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出速率，便是必須改善或控制的地方，以達(dá)到JIT生產(chǎn)并防止機(jī)器、人員的浪

12、費(fèi)?資源最佳的運(yùn)用可在既定的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品外可指出必須立刻改善的制程即應(yīng)進(jìn)行的改善內(nèi)容，使得應(yīng)如何選用適當(dāng)?shù)腏IT技術(shù)的困擾大為減少是一種生產(chǎn)技術(shù)同時(shí)也是發(fā)現(xiàn)瓶頸問題的好方法。,管理指示工具?看板,看板制度是一種能調(diào)和控制一個(gè)工廠的各項(xiàng)生產(chǎn)程序，以適當(dāng)?shù)脑匣虬氤善?，在必要的時(shí)間，生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的信息系統(tǒng)。另一方面其生產(chǎn)線上每一工作站所需之零組件，均能適時(shí)適量的配合供應(yīng)，而不像傳統(tǒng)生產(chǎn)線需庫存大批零組件，因此

13、也被稱為「零庫存管理」。,看板技術(shù),降低成本為基本目標(biāo)展開一種能使生產(chǎn)同步化、準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行的方法同步化生產(chǎn)開發(fā)了后制程領(lǐng)取、單件小批量生產(chǎn)、生產(chǎn)平準(zhǔn)化等多種手段采用了被稱為「看板」的管理工具JIT生產(chǎn)方式不等于看板方式JIT生產(chǎn)方式是一種生產(chǎn)管理技術(shù)看板只不過是一種管理手段,看板只有在流程式、平準(zhǔn)化的前提下，才有可能運(yùn)用。不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動(dòng)就單純的引進(jìn)看板方式的話，是不會(huì)起任何作用的。在引進(jìn)JIT生產(chǎn)方式以及

14、看板方式時(shí)，最重要的是對(duì)現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面改組。,看板技術(shù),看板的機(jī)能,看板作業(yè)指示情報(bào)生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各個(gè)前制程的生產(chǎn)均依據(jù)看板來運(yùn)行看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等訊息裝配制程逐次向前制程追溯，在裝配線將所使用的零件從所帶的看板取下，以此在去前制程領(lǐng)取，前制程則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量「后制程領(lǐng)取」及「適時(shí)適量生產(chǎn)」以看板來實(shí)現(xiàn)。,一定要隨物品而移動(dòng)

15、看板必須按照既訂的運(yùn)用規(guī)則來使用。「沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送」。看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及過量運(yùn)送。看板是用眼睛看的管理工具「看板必須附在實(shí)物上存放、前制程按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)」。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先級(jí)能夠一目了然，很容易管理。(后制程的作業(yè)和進(jìn)展情況，本制程的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等等),看板的機(jī)能,改善工具看板數(shù)量的減少意味著制程間的制品儲(chǔ)存量減少在制品庫存量較高，

16、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)量增加，也不會(huì)影響到后制程的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來人員過剩，不易察覺。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一「不能把不良品運(yùn)往后制程」，后制程所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，因此可立即使問題曝露，必須立即采取改善措施來改善問題。,看板的機(jī)能,看板需注意之原則,后制程向前制程取貨要依照看板(移動(dòng)看板)的指示領(lǐng)取。生產(chǎn)過程的作業(yè)人員要依據(jù)看板(生產(chǎn)看板)的信息來生產(chǎn)零件。如果沒有看板就不生產(chǎn)也不傳送對(duì)象。零

17、件除非正在制造或搬運(yùn)中，否則有關(guān)的看板必須放在容器內(nèi)。生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中至下一工程的零件品質(zhì)有百分之百的良品率，如果有不良品應(yīng)該即刻停線，且將其原因找出加以解決。應(yīng)盡量減少看板的張數(shù)，如此才可以使制程持續(xù)的改進(jìn)(可發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的問題點(diǎn)，并使制程運(yùn)轉(zhuǎn)的更順暢)。在實(shí)施看板系統(tǒng)之前要先做好制程合理化的事情。,看板(Kanban)生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板(非大批量生產(chǎn)項(xiàng)目使用)信號(hào)看板/物料看板(大批量生產(chǎn)項(xiàng)目使用)移動(dòng)(取料)看板廠內(nèi)

18、看板(在廠內(nèi)使用)供應(yīng)商看板(在工廠與供應(yīng)商之間使用),看板的種類及流程的法則,生產(chǎn)看板,生產(chǎn)看板裝配線的生產(chǎn)及整備時(shí)間近于零的制程上信號(hào)看板用于向壓鑄、射出成型、模鑄等大批量生產(chǎn)項(xiàng)目零件的制程上，與零件儲(chǔ)存的固定地方，且注明特定的生產(chǎn)批量，信號(hào)看板的功能就如同生產(chǎn)看板。物料看板用于取得原料(Raw material)制程上，其意義和信號(hào)看板相同，只是對(duì)象不同。,看板的種類及流程的法則,物料看板,物料看板用來標(biāo)示物料的料號(hào)

19、、名稱、數(shù)量、以及物料存放的位置.此看板主要用與“BTS”料件. 如:螺釘,螺母……之類料品.針對(duì)此料品以最適當(dāng)?shù)膸齑媪縼砜刂?當(dāng)某種料品低于定額標(biāo)準(zhǔn)時(shí),由最后一次領(lǐng)料人員或物料管理員,將物料看板抽出,投入旁邊的看板回收箱里.由生管人員安排補(bǔ)料.,物料看板,看板的種類及流程的法則,移動(dòng)(或取料)看板(Move Kanban or Transportation Kanban)是用于裝配線制程的零件運(yùn)送，因?yàn)樵谥圃?Fabrication)

20、線上可能只有一種零件在制程中移動(dòng)，而裝配線(Assembly line)典型上從很多的地方(不同于制造線)領(lǐng)取零件來裝配，所以要用移動(dòng)看板來取得零件。一般而言看板上面的信息包括:零件號(hào)碼、產(chǎn)品名稱、制造編號(hào)、容器型式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移動(dòng)地點(diǎn)、零件外觀等,領(lǐng)(取)料看板,領(lǐng)(取)料看板,BTS及BTO生產(chǎn)看板,BTO（Build To Order）：生產(chǎn)線依據(jù)工單從事生產(chǎn)，完全以客戶（后制程）為導(dǎo)向，生產(chǎn)客戶（后制程）需要的

21、特殊產(chǎn)品。因此，此種生產(chǎn)模式無法以一定規(guī)格量產(chǎn)，亦無法預(yù)知客戶（后制程）需求而預(yù)作生產(chǎn)其優(yōu)點(diǎn)為具備充分彈性，只生產(chǎn)符合客戶（后制程）需求之產(chǎn)品，因而不會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品儲(chǔ)存與廢棄的問題在制造成本高，生產(chǎn)周期短，因應(yīng)客戶特殊要求的情況下，必須考慮采用BTO的生產(chǎn)方式，反之，則較適合采用BTS,BTS及BTO生產(chǎn)看板,BTS（Build To Stock）：生產(chǎn)線已預(yù)知客戶（后制程）需求種類或數(shù)量，在實(shí)際需求發(fā)生之前即生產(chǎn)一定數(shù)量的庫存，以便

22、隨時(shí)供給，并可應(yīng)付突發(fā)的生產(chǎn)障礙與需求變動(dòng)。此種生產(chǎn)模式的缺點(diǎn)是當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格變更時(shí)，往往造成呆料、及勞動(dòng)浪費(fèi)的現(xiàn)象。BTS的生產(chǎn)方式雖然會(huì)造成成品的提高，但如前所述，在制造成本低，生產(chǎn)周期長，客戶無特殊要求的情況下，采用BTS生產(chǎn),BTS與BTO,BTS(Build To Stock)將價(jià)格便宜,體積小的料品歸為BTS料品,此種在實(shí)際需求前將某些料品建立一定的庫存量,以備必要時(shí)使用.并在低于所規(guī)定的庫存量時(shí)及時(shí)補(bǔ)充.BTO(Bu

23、ild To Order) BTS料品依庫存管制,與之相反BTO料品將依訂單量管制,即訂單需求多少就做多少,訂單需要什么時(shí)間完成就什么時(shí)間完成.,看板的用途,生產(chǎn)看板主要告訴現(xiàn)場(chǎng)需要生產(chǎn)何種料品,生產(chǎn)多少數(shù)量,生產(chǎn)工序有哪些,使用的機(jī)器有哪些,將要轉(zhuǎn)到哪里去等信息.現(xiàn)場(chǎng)必須依看板生產(chǎn).沒有看板不得生產(chǎn),前道工序必須依看板下發(fā)順序進(jìn)行生產(chǎn),不得調(diào)動(dòng).看板必須隨料品一起轉(zhuǎn)下道工序.,看板的用途,領(lǐng)料看板清楚地標(biāo)明生產(chǎn)某種所需要的

24、原材料有哪些,該去哪里領(lǐng)取,領(lǐng)取的數(shù)量是多少.針對(duì)BTO料品物料管理員必須根據(jù)領(lǐng)料看板發(fā)料,無看板不得發(fā)料,發(fā)料不得超出看板數(shù)量.,看板的制作步驟,由BOM制定出BTS與BTO料品.根據(jù)SOP定出料件的加工工序,使用設(shè)備,交送地點(diǎn),做出生產(chǎn)看板.根據(jù)發(fā)料單確定所要用的料,填出領(lǐng)料看板.根據(jù)某料品在某工序內(nèi)所需要的BTS料品,做出BTS料品的物料看板.,流程卡的制作,根據(jù)SOP上的工序填寫流程卡工序欄.根據(jù)SIP上的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)