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1、第五章第五章機(jī)械零件軋制機(jī)械零件軋制第一節(jié)機(jī)械零件軋制技術(shù)的特點、類型與產(chǎn)品第一節(jié)機(jī)械零件軋制技術(shù)的特點、類型與產(chǎn)品748什么是機(jī)械零件軋制技術(shù)什么是機(jī)械零件軋制技術(shù)機(jī)械零件軋制技術(shù)是指用軋制工藝方法,成形機(jī)械零件或金屬制品的技術(shù)。與傳統(tǒng)的冶金軋制工藝不同,機(jī)械零件軋制技術(shù)軋制出來的是形狀不同的零件。例如汽車變速箱中的階梯軸,人造衛(wèi)星上的鼻錐等;而傳統(tǒng)軋制工藝一般軋制的是等截面材。如型材、板材、管材等。傳統(tǒng)的機(jī)械零件生產(chǎn)方法是將這些材料
2、,例如圓材鍛造成階梯軸,或者板料沖壓成鼻錐。所以機(jī)械零件軋制是冶金軋制技術(shù)的發(fā)展與深度加工。機(jī)械零件軋制與普通軋制由于都屬于連續(xù)輥壓成形,故都屬于軋制范疇。但機(jī)械零件軋制與普通軋制無論在軋輥形狀、機(jī)器的結(jié)構(gòu)、成形方式上都有很大差別,故人們又把機(jī)械零件軋制稱為特殊軋制,其軋機(jī)稱為特殊軋機(jī)。749機(jī)械零件軋制的優(yōu)點有哪些機(jī)械零件軋制的優(yōu)點有哪些傳統(tǒng)的機(jī)械零件大多用普通軋制方法軋制出的型材作原料,經(jīng)機(jī)械加工成零件的。為了提高性能并節(jié)約材料,大
3、多經(jīng)鍛造成形,然后再經(jīng)切削、磨削等精加工方法成形最終形狀的零件。機(jī)械零件軋制與鍛造成形零件都屬于塑性成形。但成形方式不同,鍛造(模鍛)為斷續(xù)整體成形,機(jī)械零件軋制為連續(xù)局部塑性成形。由于成形方式不同,兩者相比,機(jī)械零件軋制具有以下一系列突出優(yōu)點:(1)載荷大幅度下降。由于將整體成形改變?yōu)榫植砍尚?,模具與工件的接觸面積大幅度減小,故工作載荷隨之大幅度下降,一般只有模鍛的十幾分之一到幾十分之一。結(jié)果是設(shè)備體積小很多,模具壽命高很多。(2)生
4、產(chǎn)效率顯著提高。由于將往復(fù)斷續(xù)成形改變?yōu)榛剞D(zhuǎn)連續(xù)成形,生產(chǎn)效率顯著提高,一般高出3—10倍。(3)生產(chǎn)環(huán)境顯著改善。由于鍛造為整體斷續(xù)打擊成形,并且要經(jīng)多個工步模腔成形零件,工人多在噪聲大于100dB條件中工作,環(huán)境惡劣。機(jī)械零件軋制是在局部連續(xù)滾壓中成形零件,進(jìn)出料都能自動完成,工人在噪聲小于60dB條件中工作,與鍛造相比生產(chǎn)環(huán)境顯著改善。(4)節(jié)約材料顯著。由于軋制的零件比鍛造零件尺寸精度高,又沒有模鍛時的飛邊等,材料利用率平均可以
5、提高20%左右,節(jié)約材料顯著。軋制機(jī)械零件與鍛造零件比較,也存在缺點,如通用性差,需要專門的設(shè)備與模具,并且多數(shù)模具的設(shè)計、制造與生產(chǎn)工藝調(diào)整比較復(fù)雜等。綜上所述,機(jī)械零件軋制特別適合大批量零件的生產(chǎn),如汽車、軸承等的零件,以及難以用鍛造方法生產(chǎn)的特大型零件,如壓力容器上的封頭等。這些零件用軋制方法生產(chǎn),具有既大幅度降低成本,又顯著提高零件的質(zhì)量與精度等優(yōu)點。750機(jī)械零件軋制的類型有哪些機(jī)械零件軋制的類型有哪些不同形狀與結(jié)構(gòu)的零件,在
6、不同工藝、模具與軋機(jī)上軋制成形,其基本類型有以下幾種:(1)輥鍛。主要軋制長度上變截面的桿類零件,如汽車前梁;(2)齒輪軋制。主要軋制齒輪、鏈輪類零件;(3)螺紋軋制。主要軋制帶各種牙形的螺紋類零件;(4)楔橫軋。主要軋制階梯軸類零件,如汽車變速箱中的軸;(5)螺旋孔型斜軋。主要軋制球柱一類零件,如軸承鋼球;(6)仿形斜軋。主要軋制長軸類零件,如火車軸;(7)麻花鉆頭軋制。主要軋制麻花鉆頭零件;754麻花鉆頭是怎么軋出來的麻花鉆頭是怎么
7、軋出來的麻花鉆頭斜軋的運動原理如圖54所示。4個帶扇形板的軋輥(1,2),其軸心線與軋件3的軸心線交叉,4個軋輥同時旋轉(zhuǎn)并帶動軋件作旋轉(zhuǎn)前進(jìn)運動。軋輥1為鉆溝扇形板,軋輥2為鉆刃扇形板,通過4個扇形板將圓形軋件軋制成麻花鉆頭。其變形主要為徑向壓縮軸向延伸。這種方法主要用于熱軋直徑為3~13mm的鉆頭。755什么是旋轉(zhuǎn)鍛造什么是旋轉(zhuǎn)鍛造旋轉(zhuǎn)鍛造又稱徑向鍛造,是長軸類軋件成形工藝。其工作原理如圖55所示,工件徑向?qū)ΨQ布置兩個以上的錘頭,它以
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