質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析

1、XX有限公司質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析通過(guò)一個(gè)星期的學(xué)習(xí)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查，結(jié)合工廠實(shí)際運(yùn)行情況，對(duì)工廠質(zhì)量管理現(xiàn)狀作如下分析：一、最高管理者及各高層之間對(duì)質(zhì)量的重視程度一、最高管理者及各高層之間對(duì)質(zhì)量的重視程度高層管理者對(duì)質(zhì)量管理理念的認(rèn)識(shí)不夠，僅僅停留在依靠檢驗(yàn)人員即可對(duì)工廠產(chǎn)品質(zhì)量做較大提升的認(rèn)識(shí)階段，缺乏全面質(zhì)量管理（TQM）意識(shí)；對(duì)工廠目前的質(zhì)量管理不夠重視，為了追求短期效益、重視生產(chǎn)、輕視質(zhì)量，造成了公司在質(zhì)量管理方面的整體缺乏。二、公司

2、員工品質(zhì)意識(shí)薄弱，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重要性認(rèn)識(shí)不夠二、公司員工品質(zhì)意識(shí)薄弱，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重要性認(rèn)識(shí)不夠隨著最近幾年制造業(yè)普遍面臨一線工人的缺乏，公司在招聘技術(shù)人員與一線員工時(shí)，選擇的機(jī)會(huì)較少；同時(shí)員工流失率的不斷增加，老員工所占公司整體員工比例偏小，致使員工的質(zhì)量意識(shí)和文化素質(zhì)普遍下降，員工的技術(shù)技能較差，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的品質(zhì)問(wèn)題，很少提出合理化的建議，更不能提出改善的方案等；另外，公司上下對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)也不統(tǒng)一，有的員工和中層領(lǐng)導(dǎo)

3、認(rèn)為，公司的訂單量充足，說(shuō)明公司的質(zhì)量己達(dá)到較好水平，不需要改善和提高，不能深刻理解質(zhì)量管理的內(nèi)涵。三、工廠對(duì)員工的教育培訓(xùn)投入不足三、工廠對(duì)員工的教育培訓(xùn)投入不足公司仍處于發(fā)展階段，連最基本的入職培訓(xùn)(即廠規(guī)廠紀(jì)培訓(xùn))、技能與質(zhì)量意識(shí)等培訓(xùn)整體缺乏，不注重員工質(zhì)量意識(shí)教育沒(méi)有對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效宣傳。四、四、公司現(xiàn)有運(yùn)作流程里沒(méi)有設(shè)置品質(zhì)控制環(huán)節(jié)公司現(xiàn)有運(yùn)作流程里沒(méi)有設(shè)置品質(zhì)控制環(huán)節(jié)工廠在前期發(fā)展過(guò)程中注重短期效益忽視長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)注重形式、

4、輕視過(guò)程注重生產(chǎn)、輕視質(zhì)量高層管理者在整個(gè)產(chǎn)品運(yùn)作流程里并沒(méi)有設(shè)置品質(zhì)檢查崗位：如來(lái)料檢驗(yàn)、半成品制程檢驗(yàn)、成品出貨檢驗(yàn)、工程安裝驗(yàn)收等各工序品質(zhì)控制環(huán)節(jié)。五、五、對(duì)品質(zhì)部的正確職能缺乏認(rèn)知對(duì)品質(zhì)部的正確職能缺乏認(rèn)知公司現(xiàn)有品質(zhì)部的職能僅僅是在處理客戶投訴與工程維修兩方面的工作，沒(méi)有發(fā)揮品質(zhì)部應(yīng)有的作用；同時(shí)高層領(lǐng)導(dǎo)也缺乏對(duì)品質(zhì)部職能的認(rèn)知，不知道品質(zhì)部到底該承擔(dān)什么樣的職能和責(zé)任，也不知道品質(zhì)部能發(fā)揮什么樣的作用。對(duì)品質(zhì)部各崗位的工作

5、重點(diǎn)、工作方向不清楚；六、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等文件的缺乏六、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等文件的缺乏公司屬于傳統(tǒng)家具與裝修行業(yè)，對(duì)從業(yè)人員的技術(shù)水平要求較高，但這類(lèi)人員的文化水平普遍偏低，在產(chǎn)品的制造過(guò)程中主要根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量管控，沒(méi)有形成相應(yīng)的文件對(duì)技術(shù)、工藝、質(zhì)量作標(biāo)準(zhǔn)化、流程化管理；七、缺乏有效的供應(yīng)商質(zhì)量管理制度七、缺乏有效的供應(yīng)商質(zhì)量管理制度目前對(duì)供應(yīng)商的選擇主要取決于材料的價(jià)格。對(duì)供應(yīng)商的規(guī)模、經(jīng)營(yíng)狀況、生產(chǎn)能

6、力、質(zhì)量保證能力等各方面沒(méi)有進(jìn)行審查與考核。同時(shí)對(duì)供應(yīng)商的來(lái)料沒(méi)有進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)數(shù)量符合之后即通知生產(chǎn)部領(lǐng)料投入生產(chǎn)、對(duì)下工序的質(zhì)量直接埋下隱患八、缺乏有效的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理制度八、缺乏有效的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理制度生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中的重要一環(huán)，其質(zhì)量管理水平的高低直接決定了產(chǎn)品的品質(zhì)，本公司生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量管理不足主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：(1)現(xiàn)場(chǎng)5S管理較差(2)沒(méi)有檢驗(yàn)人員對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制(3)沒(méi)有對(duì)不合格品進(jìn)行控制(4

7、)沒(méi)有對(duì)各級(jí)人員使用的測(cè)量工具進(jìn)行控制(5)各車(chē)間在產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)過(guò)程沒(méi)有進(jìn)行控制(6)現(xiàn)場(chǎng)缺少目標(biāo)管理（部門(mén)KPI、個(gè)人KPI）九、質(zhì)量成本意識(shí)缺乏九、質(zhì)量成本意識(shí)缺乏質(zhì)量成本是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個(gè)重要組成部分，質(zhì)量成本的高低直接影響企業(yè)的總體水平，通過(guò)質(zhì)量成本管理，可以衡量企業(yè)質(zhì)量管理的有效性，尋求經(jīng)濟(jì)合理的，用戶滿意的產(chǎn)品質(zhì)量，為降低消耗提高經(jīng)濟(jì)效益指明方向，進(jìn)而提高經(jīng)濟(jì)效益。質(zhì)量成本一般包括預(yù)防成本，鑒定成本，內(nèi)部故障成本和外部故障