制革污泥的焚燒特性及20噸-天危廢焚燒示范工程研究.pdf

1、隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，產(chǎn)生大量的固體廢棄物，尤其是危險(xiǎn)廢棄物，對我們的生態(tài)環(huán)境造成很大的威脅，因此對危險(xiǎn)廢棄物無害化處置的基礎(chǔ)研究已經(jīng)刻不容緩。以焚燒法為代表的熱化學(xué)處理技術(shù)處理危險(xiǎn)廢棄物以其減容減量、資源化、無害化等眾多優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛的應(yīng)用。然而，在焚燒處理危險(xiǎn)廢棄物的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生二次污染問題，重金屬的污染問題顯得格外突出，原因是大多數(shù)危險(xiǎn)廢棄物都含有大量重金屬，因此對焚燒過程重金屬的污染控制研究對于保護(hù)我們的生態(tài)環(huán)境

2、至關(guān)重要。
　　 本文對典型危險(xiǎn)廢棄物制革污泥焚燒過程中重金屬的污染問題及20噸/天危廢焚燒示范工程開展一系列實(shí)驗(yàn)和研究工作，研究主要內(nèi)容如下：
　　 1)研究了制革污泥的熱重紅外特性，結(jié)果表明：在整個(gè)失重過程中，制革污泥失重率出現(xiàn)兩次峰值，第一次峰主要是因?yàn)樗值恼舭l(fā)引起，第二次峰主要是有機(jī)物質(zhì)的熱解、焚燒引起，整個(gè)過程出現(xiàn)了兩次較小溫度范圍內(nèi)的較大失重，失重過程較復(fù)雜；制革污泥活性能和頻率因子較高，是熱值較高的廢棄物

3、；制革污泥焚燒煙氣產(chǎn)物包括大量的CO2和H2O和少量的CO等無機(jī)污染物及少量的He氣等有機(jī)污染物。
　　 2)研究了制革污泥中不同重金屬元素在焚燒過程中的遷移規(guī)律，結(jié)果表明：制革污泥中重金屬Cr、Cu、Mn和Cd在焚燒過程中隨著溫度升高渣中的重金屬濃度逐漸升高，到一定溫度后又逐漸降低，Pb在焚燒過程中先隨溫度升高小幅下降，然后逐漸升高，Zn隨著溫度升高一直呈下降趨勢；制革污泥重金屬Zn、Pb在焚燒過程中隨著溫度升高含量逐漸降低，

4、說明這兩種元素不易富集在渣中，而是隨著大量氣態(tài)產(chǎn)物揮發(fā)到煙氣中去；Cr在焚燒過程中隨溫度升高渣中含量始終接近總量，具有較明顯的富集效應(yīng)，Cd和Cu在低溫段(≤600℃)具有一定的富集效應(yīng)，Cd在高溫段(≥800℃)呈現(xiàn)出比較明顯的揮發(fā)性，Cu揮發(fā)性并不明顯；Mn的量在焚燒過程中無明顯變化，是一種較穩(wěn)定的重金屬。
　　 3)通過研究制革污泥焚燒飛灰、底渣的滲濾特性以及穩(wěn)定化處理，掌握了各種條件下重金屬的滲濾特點(diǎn)，采用高溫熔融方法后

5、飛灰和底渣的整體的重金屬滲濾液濃度大大降低，并且達(dá)到了我國規(guī)定的重金屬的浸出毒性標(biāo)準(zhǔn)。
　　 4)通過對20噸/天危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)研究，表明：該裝置采用回轉(zhuǎn)窯(一燃室)、二燃室和流化床結(jié)合的熱解-流化焚燒工藝，特別是采用控制窯頭溫度避免了回轉(zhuǎn)窯掛壁結(jié)渣；采用流化冷渣裝置延長未燃燼渣的焚燒時(shí)間，解決了熱灼減率偏高問題；水冷式煙氣急冷裝置可以將煙氣溫度從1100℃降到200℃，防止了二惡英的尾部低溫再生成。該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)