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文檔簡介
1、2017年度管理評審報告年度管理評審報告15編號:JL201712021一、評審目一、評審目的1、評價IATF16949:2016新版汽車質(zhì)量管理體系的充分性、有效性和適宜性,提出并確定各種改進的機會和變更的需要。評審日期評審日期2017年10月27日地點二樓會議室主持人主持人總經(jīng)理參加人員參加人員見會議記錄表二、管理評審依據(jù)二、管理評審依據(jù)1.IATF16949:2016汽車質(zhì)量管理體系要求2.法律法規(guī)要求(合規(guī)性評價)3.顧客特殊要
2、求(訂單、投訴、口頭、電話)4.相關(guān)方的要求和意見;5.公司管理手冊、程序文件和相關(guān)管理文件;6.公司經(jīng)營計劃和質(zhì)量、環(huán)境方針、總目標及各部門指標;三、評審范圍三、評審范圍公司汽車質(zhì)量管理體系涉及的產(chǎn)品和服務及制造相關(guān)所有過程。四、評審內(nèi)容及要求四、評審內(nèi)容及要求管理評審的輸入應包括以下方面的信息:1.上次管理評審的跟蹤措施;2.與質(zhì)量管理體系相關(guān)的內(nèi)、外部因素的變化;3.質(zhì)量管理體系績效和有效性的信息;3.1顧客滿意和有關(guān)相關(guān)方的反饋
3、;3.2質(zhì)量目標的實現(xiàn)程度;3.3過程績效以及產(chǎn)品和服務的合格情況;3.4不合格及糾正措施;3.5監(jiān)視和測量結(jié)果;3.6審核結(jié)果;3.7外部供方的績效;4.資源的充分性;5.應對風險和機遇所采取措施的有效性;6.不良質(zhì)量成本(內(nèi)部和外部不符合成本);7.過程有效性的測量;8.過程效率的測量;9.產(chǎn)品符合性;10.對現(xiàn)有操作更改和新設施或新產(chǎn)品進行的制造可行性評估;11.顧客滿意;12.對照維護目標的績效評審;13.顧客記分卡評審;14.
4、通過風險分析(如FMEA)識別的使用現(xiàn)場潛在失效確認;15實際使用現(xiàn)場失效及其對安全或環(huán)境的影響。16.改進的機會;2017年度管理評審報告年度管理評審報告35通過各相關(guān)部門的積極整改,不符合項已完成整改,詳見如下:5.3.6.1過程審核的業(yè)績和產(chǎn)品審核的符合性12月7號進行了過程審核及產(chǎn)品審核,通過對各過程的質(zhì)量目標進行統(tǒng)計,公司的各類過程業(yè)績基本上均滿足要求(過程審核1項輕微不符合項),產(chǎn)品的符合性也達到了經(jīng)營計劃和過程目標的要求。
5、關(guān)鍵過程的能力指數(shù)也滿足客戶要求,均達CPK1.33以上。5.3.6.2可能影響質(zhì)量管理體系的變更現(xiàn)公司的質(zhì)量管理體系實施IATF16949:2016為最新版暫時沒有變更的要求,但新版標準IATF16949:2016標準實施不久,公司需要進行有效關(guān)注。5.3.6.3、內(nèi)部審核及糾正預防措施實施情況2017年12月8日公司進行了管理體系內(nèi)部審核,提出了4項輕微不符合項,公司對所發(fā)現(xiàn)的不合格項均進行了認真整改,相關(guān)部門針對本部門審核中發(fā)現(xiàn)的
6、問題認真進行了原因分析,制定和實施和相應的糾正措施,糾正措施已全部完成,驗證整改結(jié)果,具體見內(nèi)審不符合報告。5.3.6.4上次管理評審改進措施的落實情況這是IATF16949質(zhì)量管理體系運行以來的第一次管理評審。上次管理評審是針對ISOTS16949質(zhì)量管理體系的,提出的相關(guān)改進要求均已落實。5.3.6.5對本公司質(zhì)量體系改進的建議員工對本公司的管理體系文件不夠熟悉,有部分員工還不能嚴格按體系要求去開展工作,對員工的培訓不夠。并確定在2
7、017年度進行換版升級。5.3.7外部供方的績效2017年1月采購部已完成對供方業(yè)績評定工作,確定合格供方名錄。已確定采購物資技術(shù)要求,采購員按要求采購,品管部部已規(guī)范原材料檢驗規(guī)則,檢驗員按要求檢驗,進貨檢驗合格率達到100%。5.4.資源的充分性:本公司人力資源目前基本能適應公司生產(chǎn)管理的要求,本公司生產(chǎn)設備目前也能符合生產(chǎn)的要求,因此,本公司現(xiàn)有資源基本能滿足客戶產(chǎn)品生產(chǎn)的需要和體系運行的要求。為使公司質(zhì)量環(huán)境管理體系運行有效。5
8、.5應對風險和機遇所采取措施的有效性:公司已識別質(zhì)量風險與機遇、經(jīng)營風險與機遇、市場風險與機遇、產(chǎn)品與服務的各個過程的風險與機遇等并確定相應的控制措施,對控制措施效果的評價的結(jié)果是總體來看,公司生產(chǎn)經(jīng)營正常,風險可控。并對應急計劃管制程序進行評估與驗證,并且有效。5.6.不良質(zhì)量成本(內(nèi)部和外部不符合成本):不良成本統(tǒng)計分為內(nèi)部成本和外部成本,根據(jù)各相關(guān)部門2017年度上半年不良成本統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析(均值)為小于0.23%,小于目標值0.5
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