鋼鐵冶金含鐵塵泥中氯化鉀的回收.pdf

1、含鐵塵泥作為鋼鐵固體廢棄物的主要來源之一，主要包括燒結機頭電除塵灰(簡稱燒結灰)和瓦斯灰。燒結灰來源于鋼鐵生產燒結工藝過程中電除塵器的煙氣收集。燒結灰中化學成分復雜，除鐵元素之外，還含鉀、銅、鋅、鉛等有害元素；瓦斯灰來源于高爐冶煉過程中重力除塵所收集的顆粒較粗的粉塵，瓦斯灰的化學成分也比較復雜，除鐵之外還含有大量未燃燒完全的炭、鉀、銅、鉛、鉍、鋅、鎘和砷等有害元素。本文針對國內部分鋼鐵企業(yè)生產過程的燒結灰和高爐瓦斯灰中含有較高 KCl資

2、源的特點，以其為原料，在分析其理化性質的基礎上，開發(fā)了水洗脫鉀?固液分離?除雜與脫色?固液分離?真空蒸發(fā)?冷卻結晶的回收KCl工藝路線。該技術不僅能解決鋼鐵企業(yè)燒結機頭電除塵灰循環(huán)利用過程中鉀、鈉等元素富集帶來的危害，而且也為我國開辟了一條從鋼鐵冶金固廢中回收利用KCl資源的新途徑。
　　燒結灰及瓦斯灰的理化特性分析表明，包頭鋼鐵有限責任公司(以下簡稱包鋼)燒結灰中KCl含量達12.09％，湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司(以下簡稱湘鋼)

3、燒結灰中 KCl含量達11.90％，唐山鋼鐵集團有限責任公司(以下簡稱唐鋼)瓦斯灰中KCl含量達39.58％；包鋼燒結灰、湘鋼燒結灰以及唐鋼瓦斯灰的中位粒徑分別為4.21μm、23.84μm、6.63μm，比表面積分別為0.2 m2/g、15 m2/g、0.36 m2/g。
　　在包鋼燒結灰回收氯化鉀工藝研究中，研究了水洗脫鉀后的含鉀溶液中氯化鉀的回收工藝：在初始沸騰溫度為120℃、末沸騰溫度為160℃的范圍內，以轉速為50~60

4、 r/min進行真空旋轉蒸發(fā)結晶，當蒸發(fā)體積濃縮比為10.71時，所回收的氯化鉀產品含量高達97.24％，回收率為65.25％，達到工農業(yè)用氯化鉀技術I類一等品(GB6549-2011)要求，產品粒度分布比較均勻，質量較好。
　　在湘鋼燒結灰回收氯化鉀工藝研究中，研究了水洗脫鉀后的含鉀溶液中氯化鉀的回收工藝：在末沸騰溫度為140℃、150℃、160℃和170℃時，真空旋轉蒸發(fā)結晶工藝所回收的氯化鉀產品平均含量高達95.68％，均回

5、收率81.87％，均達到工農業(yè)用氯化鉀技術I類一等品(GB6549-2011)要求，晶體粒度分布均勻，質量較好。
　　在唐鋼瓦斯灰回收氯化鉀工藝研究中，研究了水洗脫鉀后的含鉀溶液中氯化鉀的回收工藝：在0℃、5℃和10℃下恒溫冷卻，從水洗脫鉀后的含鉀溶液中所回收的氯化鉀產品平均含量高達96.98％，回收率為74.46％，達到工農業(yè)用氯化鉀技術 I類一等品以及優(yōu)等品(GB6549-2011)要求，通過激光粒度分析儀以及掃描電鏡對產品進