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1、第1頁精益生產(chǎn)考試試卷精益生產(chǎn)考試試卷一、單項(xiàng)選擇題(共40題,每題1分,共40分)1、豐田生產(chǎn)方式的目的在于徹底杜絕各種浪費(fèi),以提高生產(chǎn)D。A、周期B、交貨期C、成本D、效率2、拉動系統(tǒng)的核心是D。A、5SB、自動化C、看板管理D、準(zhǔn)時化3、均衡生產(chǎn)要求快速換產(chǎn)以達(dá)到A的生產(chǎn)。A、小批量、多品種B、小批量、少品種C、大批量、少品種D、大批量、多品種4、拉動體系是允許材料、產(chǎn)品在B庫存,或在最底限度在制品庫存的情況下流動。A、有B、沒有
2、C、不確定D、有一點(diǎn)5、運(yùn)貨指令的使用規(guī)則是C。A、前一道工序根據(jù)“看板”的種類和數(shù)量生產(chǎn)B、沒有“看板”時不運(yùn)送,不制造C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去領(lǐng)產(chǎn)品D、“看板”一定掛在作業(yè)的相關(guān)實(shí)物上6、精益生產(chǎn)的庫存水平是C。A、高B、中C、低D、多7、需要整理整頓的是什么地方?C。A、工作現(xiàn)場B、辦公室C、所用地方D、倉庫8、實(shí)行“看板方式”的基礎(chǔ)是:C。A、準(zhǔn)時化B、自動化C、流水線生產(chǎn)D、均衡化生產(chǎn)9、TPM需要所有的人,從
3、領(lǐng)導(dǎo)到D的積極參與,但是并不是所有的人都要改變“作業(yè)員只管操作,維修員只管維修的意識”。A、工藝技術(shù)人員B、管理人員C、材料工D、操作工10、精益生產(chǎn)方式對操作員工的要求是C。A、懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能B、不需要專業(yè)技能C、多技能D、單一技能11、持續(xù)改善的基礎(chǔ)是A的途徑。A、標(biāo)準(zhǔn)化B、制度化C、目視化D、通用化12、可視化工廠的建立有一個簡單的前提,B信息最一目了然。A、文字B、圖片C、表格D、數(shù)字13、對零件的加工投入超出客戶需求
4、部分的浪費(fèi)屬于D浪費(fèi)。A、不良品B、等待C、搬運(yùn)D、過度加工14、哪些不是創(chuàng)意改善提案實(shí)施要點(diǎn):C。A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種,可以從“浪費(fèi)”入手,從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動腦筋,思考如何做改善B、先從不花錢的改善做起,創(chuàng)意最重要C、改善是無限的D、改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要15、TPM的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障(非正常故障)、D的目標(biāo)。A、零事故B、零浪費(fèi)C、零損害D、零不良16、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括兩個
5、方面的內(nèi)容,一是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),二是D。A、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)B、工藝標(biāo)準(zhǔn)C、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)D、管理標(biāo)準(zhǔn)17、5S管理和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系如何?BA、工作方便B、改善品質(zhì)C、增加產(chǎn)量D、關(guān)系不大18、TPM的三大法寶是TPM小組會議、C、管理看板。A、重點(diǎn)培訓(xùn)B、班前講話C、現(xiàn)場演示D、宣傳19、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施可以確保裝配和加工工序的B,在不損害并確保的前提下,用更快捷有效的方式完成作業(yè)。A、能力、設(shè)備、庫存B、品質(zhì)、設(shè)備、安全C、品質(zhì)、環(huán)境、安全D、能力、環(huán)境
6、、庫存20、開展QC小組活動有利于開拓A的途徑。A、提高質(zhì)量B、勞動競賽C、現(xiàn)場管理D、全員管理21、全面質(zhì)量管理(TQC)的質(zhì)量的含義是C。A、產(chǎn)品質(zhì)量B、工作質(zhì)量單位姓名考號密封線單位姓名考號密封線第3頁40、2010年洛陽公司圍繞D三大主線,繼續(xù)抓好基礎(chǔ)改善工作,夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。A、能力、質(zhì)量、安全B、品質(zhì)、成本、效率C、效益、品質(zhì)、環(huán)境D、品質(zhì)、效率、效益二、多項(xiàng)選擇題(共10題,每題2分,共20分)1、精益生產(chǎn)方式的兩大
7、支柱是:AB。A、準(zhǔn)時化B、自働化C、標(biāo)準(zhǔn)化D、理論化2、精益生產(chǎn)方式的兩個基本目標(biāo):是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作,即BD。A、生產(chǎn)更多的產(chǎn)品B、消除浪費(fèi)、降低成本C、使產(chǎn)品多樣化D、能快速應(yīng)對市場的需求3、精益思想的五項(xiàng)原則是:價值觀、價值流、ABD。A、流動B、拉動C、推動D、盡善盡美4、一個流生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)有ABCD。A、生產(chǎn)時間短B、占用面積小C、有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)D、易暴露問題5、創(chuàng)意改善提案制度就是指員工對自己的工作從
8、ABCD、效率等方面進(jìn)行改善,并用固定的表格將改善完的內(nèi)容記錄下來接受評審,根據(jù)評審的結(jié)果獲得相應(yīng)獎勵的制度。A、質(zhì)量B、成本C、設(shè)備D、安全6、三現(xiàn)主義是指BCD。A、現(xiàn)時B、現(xiàn)地C、現(xiàn)物D、現(xiàn)實(shí)7、哪些是看板的作用ABC。A、指出問題,管理庫存B、生產(chǎn)指令C、說明必須作業(yè)的事項(xiàng)D、自動化8、下面哪些是物料員(水蜘蛛)所具備的條件ABD。A、進(jìn)行有效的溝通B、理解價值流的要求C、不用報告現(xiàn)場異常情況D、保持工作的高效率、準(zhǔn)確性9、價值
9、流管理的步驟有ACD。A、選擇價值流B、培訓(xùn)C、繪制當(dāng)前狀態(tài)圖D、創(chuàng)建并實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃10、目視化管理應(yīng)使AC。A、信息容易獲取B、目視墻盡可能大C、突出超標(biāo)的情況D、目視墻盡可能小三、判斷題(正確的劃“?”、錯誤的劃“X”,共20題,每題1分,共20分)1、做到一個流生產(chǎn)方式并不是很困難的事情。()2、5S管理的前3S階段(整理、整頓、清掃)是打造基礎(chǔ)、是形式化的階段。()3、我們可以在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖中包含工作及標(biāo)準(zhǔn)的所有細(xì)節(jié)。()4、定容
10、、定位、定量是整頓的關(guān)鍵因素。(√)5、目視化管理是為了好看而不是好用。()6、有人認(rèn)為,現(xiàn)場管理就是維持改善的活動過程。(√)7、改善創(chuàng)新是企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力,而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。(√)8、“少人化”不應(yīng)該是追求的目標(biāo),而“省人化”比“少人化”更能反映出事物的本質(zhì)。(√)9、任何庫存和任何及時生產(chǎn)不需要的運(yùn)輸都是一種浪費(fèi)。(√)10、精益的執(zhí)行過程是一個不斷完善的改進(jìn)過程,是一種支持員工意見和鼓勵職工參
11、與的組織文化。(√)11、看板管理中,產(chǎn)品的質(zhì)量在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要得到保證,任何一個生產(chǎn)工序都不能將任何有缺陷的產(chǎn)品送到下工序。(√)12、標(biāo)準(zhǔn)主要采用兩個工具:標(biāo)準(zhǔn)操作組合表和標(biāo)準(zhǔn)操作圖。(√)13、工藝流程改善能夠使生產(chǎn)活動的效率更高,更具靈活性,更節(jié)省時間,更能降低在制品庫存,更加均衡。(√)14、追求根源,反復(fù)問五次為什么,尋求可行的方法,力求完美后再實(shí)施,是精益改善的部分原則。()15、在精益思維中:價格=成本利潤。(√)1
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