油淬火-回火鋼絲產(chǎn)品介紹

1、油淬火油淬火回火鋼絲產(chǎn)品介紹回火鋼絲產(chǎn)品介紹東北特鋼集團大連特殊鋼絲有限公司徐效謙摘要：本文簡要介紹了油淬火回火鋼絲的特性，現(xiàn)行產(chǎn)品標準、產(chǎn)品發(fā)展方向；以及產(chǎn)品生產(chǎn)流程和工藝控制要點，為用戶合理選用該類鋼絲牌號，訂購優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供了有用信息。關(guān)鍵詞：油淬火回火處理，預(yù)硬化處理，多次回火，在線探傷。特殊鋼絲中有一部分產(chǎn)品最終需要在淬火回火狀態(tài)下使用，傳統(tǒng)的做法是金屬制品廠提供冷拉或退火狀態(tài)的鋼絲，下游企業(yè)將鋼絲制成相應(yīng)零部件或元件，再進行淬

2、火回火處理，強韌性達到預(yù)定要求后交付使用。因為零部件或元件的尺寸、形狀千變?nèi)f化，帶來最終熱處理爐千差萬別，勢必造成生產(chǎn)成本增加，熱處理性能波動加大?，F(xiàn)在逐步演變成：將形狀不復(fù)雜、加工成形方便的零部件或元件用鋼絲的淬火回火處理轉(zhuǎn)移到金屬制品廠進行，由此形成了一個新品種——淬火回火鋼絲。1.概況油淬火回火處理：指將拉拔到成品尺寸的鋼絲，在連續(xù)爐中進行淬火和回火處理，展開的鋼絲首先在連續(xù)爐中加熱到完全奧氏體化溫度，然后通過油槽淬火獲得馬氏體組

3、織，再通過連續(xù)爐回火，獲得預(yù)期的強韌性。油淬火回火鋼絲平直度好，力學(xué)性能的均勻性，制成零部件或元件后只需進行低溫消除應(yīng)力處理即直接可使用。油淬火回火熱處理爐由張力放線裝置、加熱爐、油淬火槽、回火爐和收線機5個部分組成。常用于碳素彈簧鋼絲、合金彈簧鋼絲、彈性針布鋼絲、合金結(jié)構(gòu)鋼絲和馬氏體不銹鋼絲等成品熱處理，熱處理后鋼絲的顯微組織通常為回火馬氏體、回火托氏體或回火索氏體，具有很高的強度（硬度）、適宜的韌性和良好的挺直性能。預(yù)硬化處理：是一

4、種特殊的油淬火回火處理，指鋼絲拉拔到成品尺寸后進行油淬火處理，然后根據(jù)牌號及使用情況，再進行一次或多次高溫回火處理，使鋼絲的硬度或抗拉強度達到相應(yīng)級別的要求。常用于冷作模具鋼絲、熱作模具鋼絲和塑料模具鋼絲等成品熱處理。因為此類鋼絲碳和合金元素含量較高，油淬火回火時必須采用一些特殊的工藝措施：①為保證碳和合金元素充分溶解，必須提高奧氏體化加熱溫度（有的高達1150℃），延長保溫時間；②淬火后鋼絲中殘留奧氏體含量大，為促使殘奧分解確保鋼絲達

5、到預(yù)定硬度，必須選用多次回火的方法，回火保溫時間比一般回火要延長數(shù)倍到數(shù)百倍。③一般淬火回火處理時，回火的目的是：促進馬氏體轉(zhuǎn)變成回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體或珠光體，回火后鋼絲的韌性和塑性顯著提高，但抗拉強度和硬度必然有不同幅度的下降。預(yù)硬化處理時，回火同樣有促使組織轉(zhuǎn)變的目的，但同時還具有沉淀硬化效應(yīng)，鋼中的Fe、Mn和合金元素（Cr、Mo、Ti、V、W、、Al等）的碳化物、氮化物或金屬間化合物（γ＇和γ＇＇相）沉淀析出，鋼絲

6、可以做到在韌性和塑性顯著提高的同時，抗拉強度和硬度無明顯下降，甚至有所提高。特殊的工藝要求決定了預(yù)硬化處理的設(shè)備與一般（彈簧鋼絲）油淬火回火設(shè)備有很大不同：彈簧鋼絲通常選用連續(xù)爐進行油淬火回火處理，淬火爐最高使用溫度900℃，回火爐最高使用溫度600℃，爐長相對較短。硬化處理的淬火和一次回火通常也選用連續(xù)爐，但爐子的最高使用溫度和爐長均有大幅度的提高。目前世界先進水平的預(yù)硬化處理爐，淬火爐最高使用溫度1150℃、有效加熱區(qū)長度22m；回

7、火爐最高使用溫度700℃、有效加熱區(qū)長度30m。此外，收放線系統(tǒng)可對鋼絲施加一定的、可調(diào)整的預(yù)張力，以改善鋼絲的抗蠕變和抗應(yīng)力松弛性能。一般說來，預(yù)硬化處理爐可以用于油淬火回火處理，但油淬火回火爐無法用于預(yù)硬化處理。更大的不同是：預(yù)硬化處理通常需進行的2次或2次以上的回火，回火保溫時間以小時計算，無法在連（1）鋼絲的分類、代號及直徑范圍如表2，鋼絲直徑及允許偏差如表3。表2鋼絲的分類、代號及直徑范圍分類靜態(tài)中疲勞高疲勞低強度FDCTDC

8、VDC中強度FDCrV(A、B)、FDSiMnTDCrV(A、B)、TDSiMnVDCrV(A、B)抗拉強度，MPa高強度FDCrSiTDCrSiVDCrSi直徑范圍，mm0.50～17.00.50～17.00.50～10.0注：1.靜態(tài)級鋼絲適用于一般用途彈簧，以FD表示。2.中疲勞鋼絲適用于離合器彈簧、懸架彈簧等，以TD表示。.3.高疲勞鋼絲適用于劇烈運動場合，例如閥門彈簧，以VD表示。表3鋼絲直徑及允許偏差允許偏差，mm允許偏差，

9、mm公稱直徑，mmTDVDFD公稱直徑，mmTDFDVD0.50～0.800.0100.015＞5.50～7.000.040＞0.80～1.000.0150.020＞7.00～9.000.045＞1.00～1.800.0200.025＞9.00～10.000.050＞1.80～2.800.0250.03＞10.00～11.000.040＞2.80～4.000.030＞11.00～14.500.080＞4.00～5.500.035＞14.

10、50～17.000.090（2）表面質(zhì)量鋼絲表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有對鋼絲使用產(chǎn)生有害影響的劃傷、裂紋、銹蝕、折疊、結(jié)疤等缺陷，允許有最大深度不超過表4規(guī)定的表面缺陷。表4表面缺陷允許最大深度鋼絲直徑，mmVDTDFD0.50～2.000.01mm0.015mm0.02mm＞2.00～6.000.5%d0.8%d1.0%d＞6.00～10.000.75%d1.0%d1.4%d＞10.00～17.000.10mm0.20mm（3）力學(xué)性能靜態(tài)級

11、和中疲勞級鋼絲的力學(xué)性能如表5，如表6。表5靜態(tài)級和中疲勞級鋼絲的力學(xué)性能抗拉強度，MPa斷面收縮率a≥%直徑范圍mmFDCTDCFDCrVATDCrVAFDCrVBTDCrVBFDSiMnTDSiMnFDCrSiTDCrSiFDTD0.50～0.801800～21001800～21001900～22001850～21002000～2250＞0.80～1.001800～20601780～20801860～21601850～2100200

12、0～2250＞1.00～1.301800～201011750～20101850～21001850～21002000～22504545＞1.30～1.401750～19501750～19901840～20701850～21002000～22504545＞1.40～1.601740～18901710～19501820～20301850～21002000～22504545＞1.60～2.001720～18901710～18901790～197