極限配合與技術(shù)測(cè)量習(xí)題答案

1、11習(xí)題答案習(xí)題答案第一章第一章概述概述11“極限配合與技術(shù)測(cè)量“是中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工專業(yè)的主干課程是技術(shù)性和實(shí)踐性都比較強(qiáng)的一門技術(shù)基礎(chǔ)課。主要內(nèi)容包括：極限與配合、形和位公差、表面粗糙度技術(shù)測(cè)量。12所謂互換性是指在制成同一規(guī)格的零件中，不需要任何挑選或附加加工就可以直接使用，組裝成部件或整機(jī)，并能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。遵循互換性原則，不僅能提高生產(chǎn)率，而且能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，所以互換性是機(jī)器和儀表制造中重要的生產(chǎn)原則。1

2、3互換性可分為完全互換和不完全互換兩種。完全互換是指零、部件在裝配時(shí)，不需要任何選擇或附加加工。其通用性強(qiáng)，裝配方便，可減少修理時(shí)間，利于專門化生產(chǎn)，在制造業(yè)中被廣泛采用。如螺栓、圓柱銷等標(biāo)準(zhǔn)件的裝配大都屬于此類情況；而不完全互換是指零部件在裝配時(shí)允許進(jìn)行附加加工、選擇和調(diào)整，以提高裝配的精度和解決加工的困難。如精度要求較高的滾動(dòng)軸承，常采用不完全互換法。14裝配時(shí)通常按零件的實(shí)際尺寸大小分成若干組，使同組零件的相配尺寸相差值很小，再與

3、對(duì)應(yīng)組內(nèi)零件進(jìn)行裝配，這種方法稱為分組裝配法。該方法既能保證裝配精度與使用要求，又降低了成本。此時(shí)，僅是組內(nèi)零件可以互換，組與組之間不可互換，因此屬不完全互換。如精度要求較高的滾動(dòng)軸承，常采用分組裝配法。15由于加工中各種因素的影響，不可能把零件加工成理論上準(zhǔn)確的尺寸，總會(huì)有誤差存在，加工誤差可分為以下幾類：（1）尺寸誤差：指加工后零件某處的實(shí)際尺寸對(duì)理想尺寸之差的偏差值。如圖紙上標(biāo)注的尺寸為30mm，加工后的尺寸為29.98mm，則尺

4、寸誤差為0.02mm。（2）形狀誤差：指加工后零件上實(shí)際的線或面對(duì)理想形狀的偏差值。如軸的橫截面為圓形，加工后實(shí)際形狀為橢圓形，這就是形狀誤差。（3）位置誤差：指實(shí)際零件形體上的點(diǎn)、線、面對(duì)各自要求的理想方向和理想位置的偏差量。理想方向和理想位置指幾何意義上的絕對(duì)平行、垂直、同33第二章第二章孔、軸尺寸的極限與配合孔、軸尺寸的極限與配合21基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸?？椎幕境叽缬谩癓”表示；軸的基本尺寸用“l(fā)”表示。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量把基本尺

5、寸標(biāo)準(zhǔn)直徑或標(biāo)準(zhǔn)尺寸。實(shí)際尺寸：經(jīng)過測(cè)量獲得的某一孔、軸的尺寸。孔的實(shí)際尺寸用“La”表示；軸的實(shí)際尺寸用“l(fā)a”表示。但由于測(cè)量存在誤差，所以實(shí)際尺寸并非真值。極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限。兩個(gè)極極限尺寸中較大的一個(gè)稱為最大極限尺寸；較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸。孔的最大極限尺寸用“Lmax”表示，軸的最大極限尺寸用“l(fā)max”表示；孔的最小極限尺寸用“Lmin”表示，軸的最小極限尺寸用“l(fā)min”表示。合格零件的實(shí)際尺寸應(yīng)介于極極

6、限尺寸之間，也可達(dá)到極極限尺寸。22尺寸偏差：某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差。極限偏差：即極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。它包括上偏差和下偏差。（1）上偏差：最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差?？椎纳掀钣谩癊S”表示；軸的上偏差用“es”表示。ES=LmaxLes=lmaxl（2）下偏差：最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差?？椎南缕钣谩癊I”表示；軸的下偏差用“ei”表示。EI=LminLei