加工工藝試卷及答案

1、填空（1）車(chē)刀是一種最常見(jiàn)最普通最為典型的刀具.（2）切削運(yùn)動(dòng)必須具備主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種運(yùn)動(dòng).（3）主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)可以是工件的運(yùn)動(dòng)也可以是刀具的運(yùn)動(dòng).（4）在切削加工過(guò)程中工件上始終有三個(gè)不斷變化的表面:待加工表面已加工表面過(guò)度表面.（5）切削用量三要素是由切削速度進(jìn)給量和背吃刀量組成.（6）切削部分一般由三個(gè)刀面兩條切削刃和一個(gè)刀尖共六個(gè)要素組成.（7）硬度是指材料表面抵抗其他更硬物體壓入的能力.（8）工藝性指材料的切削加工性

2、鍛造焊接熱處理等性能.（9）高速鋼是指含較多鎢鉻鉬釩等合金的高合金工具鋼俗稱鋒鋼或白鋼.（10）高速鋼按其性能可分為通用高速鋼和高性能高速鋼.（11）金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)是金屬切削層在刀具擠壓作用下產(chǎn)生塑性剪切滑移變形的過(guò)程.（12）在金屬切削中切屑類(lèi)型有:帶狀切屑節(jié)狀切屑粒狀切屑崩碎切屑.（13）切削力是金屬切削過(guò)程中最重要的物理現(xiàn)象之一.（14）工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力.（15）總切削力來(lái)源于兩個(gè)方面:一是三個(gè)變形區(qū)

3、的變形力二是切屑與刀具前面工件與刀具后面之間的摩擦力.（16）切削液具有冷卻潤(rùn)滑清潔防銹的作用.（17）切削熱使切屑工件刀具的溫度升高從而影響工件的質(zhì)量刀具的壽命切削速度的提高等.（18）切削熱是由切屑工件刀具和周?chē)橘|(zhì)傳出擴(kuò)散.（19）合理的選取切削液可以減少切削熱的產(chǎn)生降低切削溫度能提高工件的加工質(zhì)量刀具壽命和生產(chǎn)率等.（20）切削液的種類(lèi)有水溶液乳化液煤油等.（21）刀具磨損方式可分為前面磨損和后面磨損.（22）在金屬切削過(guò)程中機(jī)

4、械的溫度的化學(xué)的作用是造成刀具磨損的主要原因.（23）在金屬切削過(guò)程中化學(xué)作用的磨損分為粘結(jié)磨損氧化磨損擴(kuò)散磨損和相變磨損.（24）刀具后面磨損的過(guò)程一般可分為三個(gè)階段初期磨損階段正常磨損階段急劇磨損階段.（25）影響刀具磨損限度的主要因素有切削用量的影響幾何參數(shù)的影響工件材料的影響.（26）刃傾角的作用有影響排屑方向影響刀尖強(qiáng)度影響切削刃鋒利特性影響工件的加工質(zhì)量.（27）正交平面參考系中由基面切削平面正交平面組成.（28）目前常用的

5、刀具材料有高速鋼硬質(zhì)合金鋼涂層刀具材料超硬刀具材料.（29）切削用量中對(duì)刀具磨損限度的影響由大到小依次是切削速度進(jìn)給量和背吃刀量.（30）高的硬度高的耐磨性足夠的強(qiáng)度和韌性高的耐熱性良好的工藝性是刀具材料必須具備的性能.（31）車(chē)刀是金屬切削加工中應(yīng)用最廣泛的一種刀具。（32）焊接式車(chē)刀是由硬質(zhì)合金刀片和普通結(jié)構(gòu)鋼或鑄鐵刀桿通過(guò)焊接連接而成。（33）刀片的形狀和尺寸用刀片型號(hào)來(lái)表示。（34）刀片型號(hào)由一個(gè)字母和一個(gè)或兩個(gè)數(shù)字組成。字母表

6、示刀片形狀，數(shù)字表示刀片的主要尺寸。（70）砂輪特性五要素中組織是指砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者的體積比例，也就是砂輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)的松緊程度。（71）在機(jī)械制造中有許多零件屬于軸類(lèi)零件，而外圓柱面是構(gòu)成軸類(lèi)零件的主要表面。（72）外圓表面的加工方法主要有車(chē)削和磨削。（73）車(chē)削加工是回轉(zhuǎn)類(lèi)零件外圓表面的主要加工方法。（74）外圓車(chē)削的工藝范圍很廣，一般可劃分為粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)和精細(xì)車(chē)等各加工階段。（75）磨削加工是工件外圓表面精加工的主要

7、方法。（76）根據(jù)磨削時(shí)的工件定位方式的不同，可分為中心磨削和無(wú)心磨削兩種方式。（77）超精加工過(guò)程大致有四個(gè)階段：強(qiáng)烈切削階段，正常切削階段，微弱切削階段和自動(dòng)停止切削階段。（78）內(nèi)孔表面是零件上的主要表面之一。（79）鉆孔是采用鉆頭在實(shí)心材料上加工孔的一種方法。（80）鉆孔方式有兩種，一種是刀具旋轉(zhuǎn)，工件或刀具作軸向進(jìn)給；另一種是工件旋轉(zhuǎn)，刀具作軸向進(jìn)給。（81）擴(kuò)孔是采用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔進(jìn)行進(jìn)一步加工的方法。（82）鏜床的分類(lèi)

8、：坐標(biāo)鏜床，金剛鏜床和臥式鏜床。（83）鏜刀可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。（84）鏜孔既可以作為粗加工，也可作為精加工。（85）鉸孔是對(duì)未淬硬孔進(jìn)行精加工的一種方法。（86）鉸孔時(shí)常出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大和表面粗糙度不佳等缺陷（87）常用的精密加工方法精細(xì)鏜孔、珩磨孔和研磨孔。（88）平面常用的加工法有刨削、銑削和磨削，對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，也可采用拉削加工。（89）刨床可分為龍門(mén)刨床、牛頭刨床和插床。（90）在插齒加工中插刀的前角大容易扎刀，前角小

9、容易讓刀。（91）升降臺(tái)式銑床可分為臥式銑床、立式銑床和萬(wàn)能銑床。（92）平面銑削方式有端銑和周銑兩種。（93）銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反時(shí)稱為逆銑。（94）銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同時(shí)稱為順銑。（95）平面磨削有端面磨削和圓周磨削兩種方式。（96）成形面主要加工方法有劃線加工、仿形法加工、展成加工以及在數(shù)控機(jī)床上加工等。（97）展成法主要用于齒輪齒形的加工，它是利用齒輪嚙合原理進(jìn)行加工。（98）用展成法加工齒形的方法，

10、常見(jiàn)的有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。（99）插齒是常用的一種齒輪加工方法。（100）剃齒是精加工齒形的一種方法。（101）磨齒的方法分為兩類(lèi)：一是成形法加工，二是展成法加工。（102）生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和，包括工藝過(guò)程與輔助過(guò)程。（103）工藝規(guī)程是把工藝過(guò)程以文字的形式規(guī)定下來(lái)所形成的工藝文件。（104）工步是工序中一個(gè)部分，是指當(dāng)加工表面、切削刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均保持不變時(shí)所完成的那部分工序