《精密與特種加工技術(shù)》課后答案

1、1《精密與特種加工技術(shù)精密與特種加工技術(shù)》課后答案課后答案第一章第一章1.精密與特種加工技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域的作用與地位如何？答：目前，精密和特種加工技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械制造領(lǐng)域不可缺少的重要手段，在難切削材料、復(fù)雜型面、精細(xì)零件、低剛度零件、模具加工、快速原形制造以及大規(guī)模集成電路等領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用，尤其在國(guó)防工業(yè)、尖端技術(shù)、微電子工業(yè)方面作用尤為明顯。由于精密與特種加工技術(shù)的特點(diǎn)以及逐漸被廣泛應(yīng)用，已引起了機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)的許多變

2、革，已經(jīng)成為先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，是在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中取得成功的關(guān)鍵技術(shù)。精密與特種加工技術(shù)水平是一個(gè)國(guó)家制造工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。2.精密與特種加工技術(shù)的逐漸廣泛應(yīng)用引起的機(jī)械制造領(lǐng)域的那些變革？答：⑴提高了材料的可加工性。⑵改變了零件的典型工藝路線。⑶大大縮短新產(chǎn)品試制周期。⑷對(duì)產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)產(chǎn)生很大的影響。⑸對(duì)傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工藝性好與壞的衡量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生重要影響。3.特種加工工藝與常規(guī)加工工藝之間有何關(guān)系？應(yīng)該改如何正確處理特種加工

3、與常規(guī)加工之間的關(guān)系？答：常規(guī)工藝是在切削、磨削、研磨等技術(shù)進(jìn)步中形成和發(fā)展起來的行之有效的實(shí)用工藝，而且今后也始終是主流工藝。但是隨著難加工的新材料、復(fù)雜表面和有特殊要求的零件越來越多，常規(guī)傳統(tǒng)工藝必然難以適應(yīng)。所以可以認(rèn)為特種加工工藝是常規(guī)加工工藝的補(bǔ)充和發(fā)展，特種加工工藝可以在特定的條件下取代一部分常規(guī)加工工藝，但不可能取代和排斥主流的常規(guī)加工工藝。4.特種加工對(duì)材料的可加工性以及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性有何影響？舉例說明.答：工件材料的

4、可加工性不再與其硬度，強(qiáng)度，韌性，脆性，等有直接的關(guān)系，對(duì)于電火花，線切割等加工技術(shù)而言，淬火鋼比未淬火鋼更容易加工。對(duì)傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工藝性好與壞的衡量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生重要影響，以往普遍認(rèn)為方孔，小孔，彎孔，窄縫等是工藝性差的典型，但對(duì)于電火花穿孔加工，電火花線切割加工來說，加工方孔和加工圓孔的難以程度是一樣的，相反現(xiàn)在有時(shí)為了避免淬火產(chǎn)生開裂，變形等缺陷，故意把鉆孔開槽，等工藝安排在淬火處理之后，使工藝路線安排更為靈活。第二章第二章1.簡(jiǎn)述超精密

5、加工的方法，難點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)條件答：超微量去除技術(shù)是實(shí)現(xiàn)超精密加工的關(guān)鍵，其難度比常規(guī)的大尺寸去除加工技術(shù)大的多，因?yàn)椋汗ぞ吆凸ぜ砻嫖⒂^的彈性變形和塑性變形是隨即的。精度難以控制，工藝系統(tǒng)的剛度和熱變形對(duì)加工精度有很大的影響，去除層越薄，被加工便面所受的切應(yīng)力越大，3液體靜壓軸承的油溫隨著轉(zhuǎn)速的升高而升高，溫度升高將造成熱變形，影響主軸精度。靜壓回油時(shí)將空氣帶入油源。形成微小氣泡懸浮在油中，不易排除，因而降低了液體靜壓軸承的剛度和動(dòng)特性。優(yōu)

6、點(diǎn)：回轉(zhuǎn)精度高《0.1微米》剛度較高，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無震動(dòng)的特點(diǎn)。9.超精密機(jī)床有哪幾種總體布局形式？各自有何特點(diǎn)？答：1）雙半球空氣軸承主軸，優(yōu)點(diǎn)：球面具有自動(dòng)調(diào)心，因此可以提高前后軸承的同心度，回轉(zhuǎn)精度，缺點(diǎn)：電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子直接與主軸剛性連接。所以電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)精度將對(duì)主軸的回轉(zhuǎn)精度產(chǎn)生影響。2）徑向推力空氣靜壓軸承主軸：1.可以提高前后軸承的同心度，從而保證主軸的回轉(zhuǎn)精度，即使軸承發(fā)生少量旋轉(zhuǎn)，也不會(huì)因和軸承咬住而損壞主軸。缺點(diǎn)：這種

7、主軸要求所用的多孔石墨組織均勻，各處透氣率相同，同時(shí)制造難度大。3）球形徑向空氣軸承主軸：同上，自動(dòng)調(diào)心，保證同心度，回轉(zhuǎn)精度。缺點(diǎn)：主軸的剛度和承載能力不高，4）立式空氣軸承主軸，主要用于大型超精密車床，以保證加工系統(tǒng)具有較高的剛度且便于裝夾，其圓弧面的徑向軸承起自動(dòng)調(diào)心，提高精度作用。10.簡(jiǎn)述超精密機(jī)床導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，并說明各自的優(yōu)缺點(diǎn)。答：1）液體靜壓導(dǎo)軌，優(yōu)點(diǎn)：剛度高，承載能力大，直線運(yùn)動(dòng)精度高，且無爬行，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。缺點(diǎn)：導(dǎo)軌

8、運(yùn)動(dòng)速度低。2）空氣靜壓導(dǎo)軌和氣浮導(dǎo)軌，優(yōu)點(diǎn)：它可以達(dá)到很高的直線運(yùn)動(dòng)精度，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無爬行，且摩擦因數(shù)接近于0，不發(fā)熱。11.簡(jiǎn)述摩擦驅(qū)動(dòng)的工作原理。答：摩擦驅(qū)動(dòng)裝置原理：倆個(gè)摩擦輪均由靜壓軸承支承，可以無摩擦運(yùn)動(dòng)，上摩擦輪由彈簧壓板在驅(qū)動(dòng)桿上，當(dāng)彈簧壓板壓力足夠時(shí)，摩擦輪和驅(qū)動(dòng)桿之間無相對(duì)滑動(dòng)，直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下摩擦輪，靠摩擦力帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿做非常平穩(wěn)的直線運(yùn)動(dòng)。12.精密加工對(duì)微進(jìn)給裝置的性能有何要求？答：1）精微進(jìn)給和粗進(jìn)給分開，以提

9、高微位移的精度，分辨率和穩(wěn)定性。2）運(yùn)動(dòng)部分必須是低摩擦和高穩(wěn)定度以實(shí)現(xiàn)很高的重復(fù)精度。3）末級(jí)傳動(dòng)元件必須有很高的剛度，即夾持金剛石刀具必須是高剛度的。4）內(nèi)部連接必須可靠，盡量采用整體結(jié)構(gòu)或剛性連接，否則微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)，很難實(shí)現(xiàn)很高的重復(fù)精度。5）工藝性好，容易制造。6）具有好的動(dòng)特性，即既有高的頻響。7）能實(shí)現(xiàn)微進(jìn)給的自動(dòng)控制。第三章第三章1.精密和超精密磨料加工分為哪倆大類？各自有何特點(diǎn)答：固結(jié)磨料加工：具有表面精度保持性好，研磨