14塑料模設計習題集答案要點

1、第三章注射模設計（二）第三章注射模設計（二）一、填空題一、填空題1.模具的總體結構和零件形狀應盡量簡單，以便于制造和維修。2.注射成型機合模部分的基本參數(shù)有鎖模力、最大開模行程、頂出行程和頂出力。3.通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的80％以內。4.注射機的鎖模力必須大于型腔內熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積。5.設計的注射模閉合厚度應滿足下列關系：H(min)≤H(m)≤H(max)若模具厚度小于注射機

2、允許的模具最小厚度時，則可采用增加墊塊高度或別外加墊板的方法調整，使模具閉合。6.注射機頂出裝置大致有中心頂桿機械頂出、兩側雙頂桿機械頂出、中心頂桿液壓頂出與兩側雙頂桿機械頂出聯(lián)合作用、中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用等類型。7.注射模的澆注系統(tǒng)有澆口、主流道、分流道、冷料穴等組成。8.主流道一般位于模具中心位置，它與注射機的噴嘴軸心線重合。9.注射模分流道設計時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用梯形截面和正方形截面分流道熱塑性

3、塑料宜用圓形分流道。從壓力損失考慮，圓形截面分流道最好：從加工方便考慮用梯形、U形或矩形分流道。10.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。11.當型腔數(shù)較多，受模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同，可采用將澆口設計成不同的截面尺寸來實現(xiàn)均衡進料，這種方法需經(jīng)多次試模和整修才能實現(xiàn)。13.澆口的類型可分點澆口、側澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護耳澆口六類。14.澆口截面形狀常見的有矩形和圓

4、形。一般澆口截面積與分流道截面之比為3%~9%，澆口表面粗糙度值不低于為0.4um。設計時澆口可先選取偏小尺寸，通過試模逐步增大。15.注射模的排氣方式有開設排氣槽排氣和利用模具分型面間隙自然排氣。排氣槽通常開設在型腔最后被填充的部位。最好開在分型面上，并在凹模一側，這樣即使在排氣槽內產(chǎn)生飛邊，也容易隨塑件脫出。16.排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。17.常見的引氣方式有鑲拼式側隙引氣和氣閥式引氣兩種。18.注射模側向分型與

5、抽芯時，抽芯距一般應大于側孔的深度或凸臺高度的2～3mm。19.塑件在冷凝收縮時對型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機構所需的抽拔力，必須克服因包緊力所產(chǎn)生的抽芯阻力及機械傳動的摩擦力，才能把活動型芯抽拔出來。計算抽芯力應以初始脫模力為準。20.在實際生產(chǎn)中斜導柱斜角a一般取15～20，最大不超過25。21.為了保證斜導柱伸出端準確可靠地進入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需有定位裝置。22.在塑件注射成型過程中，側型芯在抽

6、芯方向受到型腔內塑料熔體較大的推力作用，為了保護斜導柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角a′一般為a(2～3)。23.在斜導柱分型及抽芯機構中，可能會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，應盡量避免推桿的位置與側型芯在閉模狀態(tài)下在水平方向上的投影重合或推桿或推管推出距離大于側型芯底面。24.斜導柱分型及抽芯機構按斜導柱大型芯設置在動、定模的位置不同有(1)斜導柱在定模，滑塊在動模(2)斜導柱在動模，滑塊在定模(3)斜導柱、滑塊在定模

7、(4)斜導柱、滑塊在動模四種結構形式。25.斜導柱在定模，滑塊在動模，設計這種結構時，必須避免干涉現(xiàn)象。26.斜導柱與滑塊都設置在定模上，為完成抽芯和脫模工作，需采用定距分型拉緊機構。27.斜導柱與滑塊都設置在動模上，這種結構可通過推出機構或定距分型機構來實現(xiàn)斜導柱與滑塊的相對運動，由于滑塊可以不脫離斜導柱，所以可以不設置滑塊定位裝置。57.澆口的基本作用是使從分流道來的熔體產(chǎn)生加速以快速充滿型腔.58.主流道一般位于模具的中心線上，它

8、與注射機的軸線重合，以利于型腔和分流道的對稱布置.59.澆口的位置應有利于熔體的流動和補縮并應有利于流動時能量損失最小的部位.同時應有利于氣體的排出.60.要保證塑件不變形，必須正確分析制品與型腔各部位的附著力的大小，以便選擇適當?shù)耐瞥龇绞胶屯瞥霾课槐ＷC塑料制品推出不變形，使脫模力合理分布。61.設置推出機構時，應盡量使塑料制品留在動模上，這是因為注射機的頂出裝置設置在移動模板一側。62.推桿、推管推出機構一般用Z字形拉料桿，推塊、推板

9、推出機構采用球形拉料桿。63.在注射成型中應控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。64.在設計冷卻系統(tǒng)之前，必須首先了解注入模具內的物料溫度，對模具內多余熱量的分布狀況進行分析，為合理地設計冷卻系統(tǒng)打下基礎。65.水孔直徑既定下，要獲得湍流，最方便的是調節(jié)水流速度。66.模具帶有冷卻系統(tǒng)時熱傳遞的三種基本方式：熱傳導、熱輻射和對流傳熱。67.冷卻水孔的直徑通常根據(jù)塑件的平均壁厚并不大于14mm來確定。68.模具中可以使用的電加熱裝

10、置有兩種類型：一種是電阻加熱，另一種是感應加熱。69.塑料的熱量與塑料重量成正比。70.冷卻水在模具出、入口處的溫度差愈小，說明對模溫控制的均勻化程度愈高。71.冷卻水在模具出、入口處的溫度差不宜過大。二、問答題二、問答題1.模具設計時，對所設計模具與所選用的注射機必須進行哪些方面的校核（從工藝參數(shù)、合模部分參數(shù)方面來考慮）？答應對注射機的最大注射量、注射壓力、鎖模力進行校核以及對裝模部分相關尺寸、開模行程、頂出裝置等進行校核。2.澆注

11、系統(tǒng)的作用是什么？答澆注系統(tǒng)的作用是塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部位，以獲得組織緊密、外形清晰的塑件。3.分流道設計時應注意哪些問題？答1）排列緊湊，流程短；2）阻力小，凝料少；3）各腔均衡進料4）熱塑性塑料，Ra1.6ｕm，凝固表皮層，保溫好，熱固性塑料，粗糙度盡量小。5）可以分別開在動?；蚨＃部赏瑫r開。6）鎖模力的中心與流道、制品中心重合。7）分流道和澆口圓弧或斜線過渡。4.注