鋼結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)交底

1、1技術(shù)交底單施工單位：日期：年月日建設(shè)單位單位工程名稱新建生產(chǎn)車間項目廠房工程部位鋼結(jié)構(gòu)焊接施工接受交底人交底內(nèi)容一、施工準備一、施工準備1、材料質(zhì)量要求（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家行規(guī)標準規(guī)定。當采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。（2）鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)

2、工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)進行。（3）焊接T性、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。（4）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GBT51171995）、《低合金鋼焊條》（GBT51181995）

3、的規(guī)定。（5）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》（GBT149571994）、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GBT81101995）及《碳鋼藥芯焊絲》（GBT100452001）、《低合金鋼藥芯焊條》（GBT174931998）的規(guī)定。（6）氣體保護使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《氬》（GBT48422006）的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95％。（7）氣體保護焊使用的CO2氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《焊接用二氧化碳》（HGT25

4、371993）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點采用的CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其CO2含量（VV）不得低于99.9％，水蒸氣與乙醇總含量（mm）不得高于0.005％，并不得檢出液態(tài)水。（8）鋼材還應(yīng)符合下列要求（圖1）：1）清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。2）焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm時，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機械方法清除；如深度大于6mm，

5、應(yīng)用機械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸，當單個缺陷面積（ad）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積（BL）的4％時為合格，否則改板不宜使用。3）鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過上述2）的規(guī)定且規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（b）大于或等于25mm時不需要修理；如該距離小于25mm則應(yīng)進行修補、夾層缺陷是裂紋時，如裂紋深度超過50mm或累計長度超過板寬的20％時，該鋼板不宜使用。3交底內(nèi)容（6）

6、焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述（1）、（4）款規(guī)定但必須焊接時，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報監(jiān)理工程師確認后方可實施。二、焊接方法二、焊接方法1.平焊（1）選擇合適的焊接工藝，焊接電源、焊條直徑、焊接速度、焊接電弧長度等，通過焊接試驗驗證。（2）焊接電流是根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條牌號、直徑、焊工的熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。（3）焊接速度。要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從

7、面罩內(nèi)看熔池中的鐵水與熔渣保持距離以2~4mm為宜。（4）焊接電弧長度。根據(jù)所用的焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2~3mm為宜。（5）焊條角度。根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60~75；第二是焊條與焊件左右側(cè)夾角，有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45；當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件

8、一側(cè)夾角。（6）起焊。在焊縫起點前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進行預(yù)熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。（7）收弧。每條焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。（8）清渣。整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點

9、繼續(xù)焊接。（9）平焊特點。1）平焊時，溶滴金屬主要靠自重過渡，操作技術(shù)容易掌握，允許用較大直徑焊條和電流，生產(chǎn)率較高。2）熔渣和鐵水易出現(xiàn)分不清現(xiàn)象或熔渣超前形成夾渣。3）由于焊接參數(shù)和操作不當，第一層焊縫易造成焊瘤或未焊透。、4）單面焊雙面成形時，易產(chǎn)生透度不均、背面成形不良。2.立焊基本操作過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：（1）在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%~15%。（2）采用短弧焊接，弧長一般為2~4mm。（3）焊條角

10、度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊接件厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于它與較薄一側(cè)的夾角，即a1＞a2；焊條應(yīng)與垂直面形成60~80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。（4）收弧，當焊道末尾，采用挑弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；。瑖澜】铀υ谝贿?，為防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。（5）立焊特點。在立焊時，由于焊條的熔滴和金屬容易下淌，操作較困難。因此