有色冶金的“無碳”之路

1、有色冶金的有色冶金的“無碳無碳”之路之路——“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術”在方圓公司再傳捷報本報記者本報記者陳振凱陳振凱“還提‘低碳’技術，落伍了！”現(xiàn)在，在有色冶金領域，我國連“無碳”技術都出現(xiàn)了，而且還是完全的自主知識產(chǎn)權！啥是“低碳”，啥是“無碳”？“無碳”又是在哪，如何實現(xiàn)的？“碳”，指溫室氣體二氧化碳（CO?）。“低碳”，指減排、少排二氧化碳。時下，尤其哥本哈根會議之后，“低碳”已成熱詞。甚至，部分發(fā)達國家還擬征“碳關稅”——

2、對生產(chǎn)過程排放二氧化碳較多的進口產(chǎn)品，課以重稅。這對發(fā)展中國家極為不利，并迫使它們革新技術，減排、少排二氧化碳。無論如何，低碳是時代要求，大勢所趨。能減排則減排，能不排最好。（）（）“無碳無碳”是如何實現(xiàn)的是如何實現(xiàn)的“無碳”，則是完全不排二氧化碳。這可能嗎，尤其還是在需要大量使用煤炭，技術水平普遍低于世界發(fā)達國家的中國有色冶金行業(yè)？日前，黃河三角洲濱海城市東營，一家民營企業(yè)——主業(yè)煉銅，順帶煉金、煉銀的山東方圓有色金屬集團公司傳來消息

3、：該公司通過技術革新，使煉銅配煤率已經(jīng)降到了零，從而實現(xiàn)了無碳排放。這在中國的有色企業(yè)里是首家。所謂“配煤率”，是指煉銅時，礦粉里摻上一定比例的煤炭（或其他燃料），以利于礦粉充分燃燒、融化、出銅，否則溫度上不去，達不到熱平衡，煉不出銅，沒法生產(chǎn)。目前，我國有色冶金系統(tǒng)，常用的熔池熔煉爐配煤率為57%，即100噸礦粉進去，要配上57噸煤。即便國際上先進日本三菱法、加拿大諾蘭達法等工藝，配煤率也要4.8%或3.4%。目前，我國使用的11種煉

4、銅工藝技術全來自國外。如大冶有色金屬公司，引進的是諾蘭達法。煤一燃燒，自然排碳。要減少碳排放，于有色冶金領域，首要是降低配煤率。而今，方圓公司降到了零。且，更重要的是該公司的煉銅爐，采用的是國產(chǎn)技術，“咱們中國自己的知識產(chǎn)權”。金屬的捕集，比其他方法捕集率高1%2%，達到98%以上。為此，該技術被命名為“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術”。配煤率到了零，減排甚至不排二氧化碳，于此同時，能源消耗情況是怎么的呢？“氧氣從底部送入，上升過程與爐料反

5、應，放出熱量，熱量是從內部加熱熔體的，加上氧槍配出的高速射流均勻攪拌，對流傳熱良好，熱效率極高?！鄙甑畎罱榻B，再加上這種工藝可以應用較高的氧氣濃度，離爐煙氣量少，爐壁冷卻保護，能源利用充分，從而消耗最低。數(shù)據(jù)顯示，平均冶煉一噸銅總的過程中，日本三菱法需耗能16.2吉焦耳，諾蘭達需要14.3吉焦耳，而方圓公司只需要7.75吉焦耳。此外，方圓公司的氧氣底吹法煉銅，對原料適應性強，對礦粉品位要求較低，能處理復雜礦料，并且吃干榨盡。相反，國外引

6、進的工藝不僅引進費用高達上億美元，且原材料適應能力差，對礦粉品位要求較高，且不能實現(xiàn)多金屬的綜合提取?！艾F(xiàn)在，國際上低品位礦粉因需求量少，價格便宜，我們可以大量購進，從而降低成本。再加上能提取金銀等貴金屬，運用這種技術，能提高資源利用率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，且能節(jié)能減排?！贝拗鞠檎f?！斑@種工藝還能大量節(jié)省氧槍成本。”崔志祥拿出一個打火機做比方。底吹的方式，類似于正持打火機方式，火苗往上，外焰溫度高，直接與礦粉接觸，內焰溫度低，利于保護氧槍

7、不被高溫灼燒破壞。而頂吹方式，類似倒持打火機，高溫的外焰上飄，直接燒烤氧槍，“十天就要更新氧槍，換一次，直接間接費用“損失”（特別是因為更換氧槍導致停產(chǎn)，而造成的間接損失）就好比丟了一輛桑塔納的錢”。側吹與此類似。底吹的方式證明，“一年多過去了，現(xiàn)在氧槍還能用?！卑词旃?jié)省一批氧槍算，一年就節(jié)省30多輛桑塔納的錢。鑒于“氧氣底吹熔煉多金屬捕集技術”擁有如此優(yōu)勢，國務院已將這項技術作為“促進產(chǎn)業(yè)振興的重點先進技術”，列入“十一五”國家科技

8、支撐計劃和有色金屬振興規(guī)劃重點關鍵技術?？萍疾空窒蛉珖茝V該工藝工程。而在《中國有色金屬報》的評選中，這項技術在方圓公司的產(chǎn)業(yè)化成功入選“2009年中國有色金屬行業(yè)十大新聞”。（）推廣價值如何？（）推廣價值如何？哥本哈根會議上，我國政府宣布到2020年，我國單位GDP的CO2排放量要比2005年下降40%50%。這是一項艱巨的任務。對此，申殿邦說：“如果目前所有的熔煉爐都能做到不配煤，我國有色系統(tǒng)的減碳目標就能實現(xiàn)了，這是個巨大的貢