旋挖鉆孔灌注樁安全技術(shù)交底

1、第1頁(yè)共4頁(yè)（旋挖機(jī)）鉆孔灌注樁安全技術(shù)交底工程名稱(chēng)高家灣汽車(chē)充電站項(xiàng)目施工單位湖北景盛建筑工程有限公司施工部位地下室基坑支護(hù)施工內(nèi)容支護(hù)樁一般性?xún)?nèi)容交底內(nèi)容：一、一、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1.人員配備：旋挖鉆操作人員2人；大挖機(jī)司機(jī)1人；汽車(chē)吊司機(jī)2人；鋼筋工5人；砼澆筑工人10人。2.機(jī)械設(shè)備及工器具準(zhǔn)備：旋挖鉆孔機(jī)1臺(tái)；大挖機(jī)1臺(tái)；鉆渣運(yùn)輸車(chē)2輛?；炷翆?dǎo)管2套；下料斗2個(gè)；鋼筋籠成套加工設(shè)備；電焊機(jī)2臺(tái)；汽車(chē)吊1臺(tái)。3.測(cè)量檢測(cè)用具：

2、全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、測(cè)繩。二、施工部署二、施工部署鉆孔樁按照“隔二打一”的原則進(jìn)行施工，并保證相鄰鉆孔樁的施工時(shí)間大于48小時(shí)。三、旋挖機(jī)鉆孔施工工藝流程三、旋挖機(jī)鉆孔施工工藝流程鉆孔施工方法：1.測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及樁號(hào)，利用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，放出鉆孔樁的軸線位置，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員復(fù)核，施工中護(hù)樁妥善看管，不得位移和丟失，并在放線時(shí)測(cè)好地面標(biāo)高。2.護(hù)筒埋設(shè)為固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地

3、面水、保護(hù)孔口地面及增加對(duì)孔壁的靜壓力以防坍塌，應(yīng)于鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒。本標(biāo)段鉆孔樁直徑為800mm，護(hù)筒采用板厚為6mm的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，埋深1.0m。挖機(jī)開(kāi)挖，挖坑直徑比護(hù)筒大0.4～0.6m，坑底深度與護(hù)筒底同高且平整。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，筒的中心與樁中心重合，其偏差不得大于20mm；并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于1%，同時(shí)其頂部應(yīng)高出地面0.3m，護(hù)筒四周用粘土回填密實(shí)。3.鉆機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移。根

4、據(jù)測(cè)量所放樁孔中心，將鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，并保證鉆桿中心同樁孔中心在同一鉛垂線上。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。鉆機(jī)就位誤差：水平高差不超過(guò)3mm；中心偏差不大于15mm。4.鉆機(jī)就位及鉆孔（1）鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)鉆機(jī)的桅桿垂直度進(jìn)行校合，符合要求后方可使用。（2）鉆機(jī)就位后，鉆機(jī)底座要保持平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。（3）鉆機(jī)對(duì)位時(shí)鉆頭軸線嚴(yán)格按照技術(shù)所給的軸線位置控制。（4）鉆進(jìn)時(shí)，起

5、落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然變速。開(kāi)始鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開(kāi)始每次進(jìn)尺為4050cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)自檢施工現(xiàn)場(chǎng)清理護(hù)筒制作護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位旋挖鉆孔清孔移至下一個(gè)樁位監(jiān)理檢查人員第3頁(yè)共4頁(yè)（3）導(dǎo)管采用吊車(chē)配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車(chē)先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40c

6、m。（4）導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤(pán)高度，用卡盤(pán)將導(dǎo)管卡住。3.安裝漏斗待導(dǎo)管連接完畢后，將漏斗與導(dǎo)管連接密實(shí)，如圖所示：4.澆筑混凝土（1）每車(chē)混凝土灌注前檢測(cè)混凝土出場(chǎng)、入模的坍落度和出場(chǎng)、入模溫度，坍落度應(yīng)在180~220之間，溫度應(yīng)在5℃度以上。（2）人工配合吊車(chē)、料斗卸料入模。砼按一定厚度澆筑，必須在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。每層澆筑厚度不超過(guò)30cm。施工過(guò)程中要防止砼在輸送時(shí)產(chǎn)生離析，使砼入模后灰漿和骨料

7、分離，影響到砼成品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。混凝土應(yīng)澆筑至冠梁頂。（3）控制要點(diǎn)：①灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，防止塌孔。②開(kāi)始灌注時(shí)，砼每次澆筑量要均勻，不能出現(xiàn)一次性?xún)A倒?jié)仓F(xiàn)象的發(fā)生。③鉆孔灌注樁施工全過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。5.樁頭處理孔內(nèi)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行樁頭處理，樁頭處理為0.5~1m（埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，孔頂標(biāo)

8、高須考慮樁頭處理高度，高度應(yīng)控制至冠梁頂以上）殘余樁頭須無(wú)松散層。五、質(zhì)量控制五、質(zhì)量控制1.樁身混凝土施工完成后按監(jiān)理工程師指示對(duì)樁身混凝土進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容如下表：2、由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。3.鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。4.因粘土層中鉆進(jìn)過(guò)深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。5.鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車(chē)吊起，將其垂直、穩(wěn)

9、定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。六、安全保護(hù)措施和環(huán)境保護(hù)要求六、安全保護(hù)措施和環(huán)境保護(hù)要求（1）.安全保護(hù)措施1.現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員均必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。2.鉆機(jī)操作要服從項(xiàng)目部機(jī)械設(shè)備管理人員的管理。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF801—2004附錄D檢查2樁位(mm)100用全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查3孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：