技術(shù)-305-安裝現(xiàn)場焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、山東杭蕭鋼構(gòu)有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)安裝現(xiàn)場焊接作業(yè)指導(dǎo)書QSDHX技術(shù)305A第1頁共4頁1.焊接前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作焊接前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作:1.1根據(jù)圖紙和施工要求配備有焊接資質(zhì)證的合格焊工。1.2現(xiàn)場必須配備交流焊機(jī)、焊條烘干機(jī)、角向磨光機(jī)；厚大構(gòu)件（鋼板厚度δ≥25mm）或寒冷季節(jié)（氣溫低于0C）應(yīng)配備直流焊機(jī)。厚大構(gòu)件或寒冷季節(jié)在構(gòu)件預(yù)熱、施焊完成過程中為防止焊縫裂紋的產(chǎn)生，還應(yīng)準(zhǔn)備50mm厚度以上的硅酸鋁保溫棉。1.3由于施工現(xiàn)場風(fēng)比較多

2、，在擋風(fēng)條件差的地方不提倡使用CO2氣體保護(hù)焊。1.4清理場地，將有礙拼接的材料、污物、油漆清除干凈，焊縫周圍不得有影響焊接的油和水。1.5檢查焊條牌號是否與所焊接材料機(jī)械性能匹配。要求：Q345鋼焊接選用E5003焊條；Q235鋼，或Q235鋼與Q345鋼焊接選用E4303焊條。厚大構(gòu)件（鋼板厚度δ≥25mm）或寒冷季節(jié)（氣溫低于0C）為防止焊縫開裂Q345鋼應(yīng)選用E5006（低氫）或E5007（低氫）焊條；Q235鋼選用E4306（

3、低氫）或E4307（低氫）焊條。低氫型焊條應(yīng)選用直流焊機(jī)施焊。1.6如果采用多臺(tái)焊機(jī)一起操作或使用拴釘焊機(jī)時(shí)，要首先確定電源功率，以免線路過熱燒毀線路或設(shè)備。1.7厚大構(gòu)件或寒冷季節(jié)施工時(shí)，構(gòu)件焊接前要求預(yù)熱。預(yù)熱方法采用烤炬點(diǎn)燃液化石油氣加熱，不允許采用氧氣——乙炔火焰加熱。1.8焊縫墊板按焊縫長度兩端再各加50mm準(zhǔn)備（兼作引弧板使用）。焊縫陶瓷墊片按焊縫長度準(zhǔn)備，使用時(shí)粘貼在焊縫背面即可。1.9焊縫處理：1.9.1揭掉油漆時(shí)粘貼在

4、焊縫周圍的不干膠帶，打磨焊縫坡口內(nèi)的銹蝕、污物、油漆。打磨寬度為2倍板厚加30mm；1.9.2焊縫背面加墊板，墊板尺寸為630L(L=焊縫長度100mm)；1.9.3焊縫所在的構(gòu)件周圍必須已經(jīng)連接牢固，螺栓已經(jīng)達(dá)到施擰扭矩，結(jié)構(gòu)已經(jīng)調(diào)整到圖紙尺寸達(dá)到橫平豎直。1.10焊縫預(yù)熱：預(yù)熱溫度為100～150C預(yù)熱、厚大構(gòu)件或寒冷季節(jié)（環(huán)境溫度低于0C）預(yù)熱、焊接后用保溫棉保溫以防止焊縫冷卻過快。2.焊接操作：焊接操作：焊縫主要有如下圖所示的幾

5、種形式：2.1柱或梁上已經(jīng)有裝好的牛腿、節(jié)點(diǎn)：柱或梁上已經(jīng)有裝好的牛腿、節(jié)點(diǎn)：2.1.1梁與梁或梁與柱在節(jié)點(diǎn)處把腹板連接板與螺栓安裝、擰緊定位后，僅焊接梁的上下2個(gè)翼板水平焊縫（見圖1），此焊縫位置便于施焊。首先在焊接位置下邊安裝焊縫墊板，翼板間隙≥6mm；墊板尺寸見1.9b；焊縫兩端各留50mm兼作引弧板。墊板須墊平整并與翼板點(diǎn)焊固定。2.1.2選用Ф4mm焊條，焊條在烘干箱內(nèi)經(jīng)200～250C烘干并保溫1小時(shí)以上，取出后放在保溫山東

6、杭蕭鋼構(gòu)有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)安裝現(xiàn)場焊接作業(yè)指導(dǎo)書QSDHX技術(shù)305A第3頁共4頁2.3.2H型鋼柱、箱型柱、十字柱對接焊接時(shí)，柱子對接焊縫處設(shè)計(jì)有連接固定耳板。施工時(shí)按圖3（H型鋼柱）、圖4（箱型柱）所示進(jìn)行對接。圖3圖4首先把下節(jié)柱就位安裝，調(diào)整垂直度、固定、安裝下部柱其余構(gòu)件后，吊裝上節(jié)柱并用耳板固定連接。用經(jīng)緯儀測量垂直度、高度符合設(shè)計(jì)要求后加裝攬風(fēng)繩固定，吊車不能撤離。2.3.3焊條烘干、焊條應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條；選用低

7、氫型焊條時(shí)，應(yīng)選用直流電焊機(jī)。否則焊接性能變差不易施焊。低氫型焊條烘干溫度為250～300C。2.3.4焊接工藝規(guī)范同2.2.2。焊接時(shí)應(yīng)盡可能對稱施焊以減小焊接變形（如圖3）。焊接完畢撤離吊車。焊接24小時(shí)后委托探傷檢驗(yàn)。2.3.5探傷合格后割除固定耳板，用角向磨光機(jī)清除熔渣、殘余焊縫；飛濺、燒損的油漆、鐵銹及其它污物。補(bǔ)涂底漆、面漆。3.焊接質(zhì)量要求焊接質(zhì)量要求3.1施焊焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。3.2所有對接焊縫必須滿焊。焊