單面阻焊油磨板作業(yè)指引

1、制定制定審核審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)版本版本四川晟大鑫興電子有限公司四川晟大鑫興電子有限公司標(biāo)題標(biāo)題：單面單面阻焊阻焊油磨板作業(yè)指引油磨板作業(yè)指引生效日期生效日期：生產(chǎn)生產(chǎn)□人事人事□品質(zhì)品質(zhì)□維修維修□工程工程□計(jì)劃計(jì)劃□包裝包裝□倉庫倉庫□文件編號(hào)：第0頁共3頁1.01.0目的目的為使單面綠油磨板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，特制定本指引。2.02.0范圍范圍本指引適用于單面綠油磨板操作人員。3.03.0職責(zé)職責(zé)3.1單面綠油車間負(fù)責(zé)本指引的執(zhí)行及相關(guān)保養(yǎng)。3.

2、2品質(zhì)部負(fù)責(zé)監(jiān)督本指引的執(zhí)行情況及監(jiān)控品質(zhì)狀況。3.3維修部負(fù)責(zé)設(shè)備的正常運(yùn)行及相關(guān)設(shè)備保養(yǎng)。4.04.0程序程序4.1流程：4.1.1開機(jī)流程:開啟總電源→打開傳送總開關(guān)→開啟酸洗→水洗→開啟4組磨刷→水洗→吸干→強(qiáng)風(fēng)吹干→熱風(fēng)吹干→自動(dòng)收料.4.1.2關(guān)機(jī)流程：從后至前依次關(guān)閉自動(dòng)收料→熱風(fēng)吹干→強(qiáng)風(fēng)吹干→關(guān)閉4組上磨刷→水洗→酸洗→關(guān)閉傳送→關(guān)閉總電源.4.1.3工藝流程:入料→酸洗→水洗→上刷磨板→吸干→強(qiáng)風(fēng)吹干→熱風(fēng)吹干→出板

3、4.2流程說明：4.2.1開機(jī)前仔細(xì)檢查液缸水位是否到指定刻度線，各輸送輪和進(jìn)出水閥是否正常，方可按顯示操作屏依次順序開啟。4.2.2開機(jī)后檢查機(jī)器的運(yùn)行是否正常各設(shè)定條件參數(shù)是否在要求范圍內(nèi).4.2.3放板必須交叉方式以達(dá)到磨刷耗損的均勻性.間距不小于10MM并且距離的機(jī)器邊緣≥5MM避免卡板報(bào)廢對于拼版小的可以2塊板并列放板.4.2.4磨板時(shí)應(yīng)先自檢板面有無殘膠、油污或其他異常。如有異常則需將板面清理干凈再磨板。4.2.5在每磨一種

4、型號(hào)的板時(shí)，最初只允許磨3塊板進(jìn)去，待磨刷調(diào)整好后方可大批量磨板。4.2..6對于生產(chǎn)薄板時(shí)（0.6㎜以下）需檢查好各傳送和噴淋系統(tǒng)調(diào)節(jié)好磨刷壓力嚴(yán)防機(jī)器堵板，并且要求有人巡線監(jiān)控。4.2.7單面板磨板時(shí).銅面必須要朝上（磨刷面）。4.2.8自動(dòng)收料臺(tái)面存放板子的高度達(dá)到30CM則需將板收起來。以免板子掉落造成擦花。4.2.9待磨板長度比磨刷短35㎝時(shí)可橫向磨板超出此長度則需豎向刷磨。遇臨時(shí)停電需將機(jī)器內(nèi)部的板取出用水沖洗干凈表面的殘留

5、藥液后再返工重磨.4.2.11每天生產(chǎn)前及換磨不同板厚之生產(chǎn)板必須做磨痕測試磨痕寬度控制在要求范圍內(nèi)，磨痕寬度以實(shí)際寬度為準(zhǔn)。磨痕測試方法:4.2.11.1選取一塊與生產(chǎn)板厚度相同的銅板開啟輸送將板放入進(jìn)入待測磨刷位置時(shí)停止輸送。4.2.11.2開啟水洗調(diào)整磨刷壓力目視磨刷的程度，磨刷5秒關(guān)閉磨刷。4.2.11.3開啟輸送開關(guān)將測試板拿出后測量磨痕寬度是否在工藝參數(shù)范圍內(nèi)(1218㎜)如磨痕低于范圍則磨刷壓力值往大調(diào)節(jié)如磨痕壓力大于范圍

6、則壓力值往小調(diào)節(jié)并重新測試至合格為止。4.2.11.4每天生產(chǎn)前需做一次磨痕測試不同板厚的板生產(chǎn)前都須測試磨痕。制定制定審核審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)版本版本四川晟大鑫興電子有限公司四川晟大鑫興電子有限公司標(biāo)題標(biāo)題：單面單面阻焊阻焊油磨板作業(yè)指引油磨板作業(yè)指引生效日期生效日期：生產(chǎn)生產(chǎn)□人事人事□品質(zhì)品質(zhì)□維修維修□工程工程□計(jì)劃計(jì)劃□包裝包裝□倉庫倉庫□文件編號(hào)：第2頁共3頁4.5.3.8清潔整體外表:1次班4.5.3.9檢查噴咀傳送輪:1次班4.