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文檔簡介
1、變送器總結(jié)變送器總結(jié)1、變送器的概述、變送器的概述變送器(transmitter)是將非電量信號轉(zhuǎn)換成電信號同時放大以便供遠方測量和控制的信號源的轉(zhuǎn)換器.主要有溫度變送器、壓力變送器、流量變送器、電流變送器、電壓變送器等。2、過程控制系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)由檢測變送器、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器和被控過程組成。3、二線制(常見的接線形式)、二線制(常見的接線形式)對于二線制變送器,同變送器連接的導線只有兩根,這兩根導線同時傳輸供電電源和輸出信號4、二線
2、制的優(yōu)點:、二線制的優(yōu)點:由于測量點一般在現(xiàn)場,而顯示設備或控制設備一般在控制室,二者的距離較遠,使用二線制可以省去導線的成本,另外四線制和三線制因?qū)Ь€內(nèi)電流不對稱必須使用昂貴的屏蔽線,而二線制可以使用便宜的雙絞線,因此在現(xiàn)場應用中二線制是首選。5、差壓變送器原理、差壓變送器原理當正負壓力(差壓)由正、負壓導壓口加到膜盒兩邊的隔離膜片上時,通過腔室內(nèi)硅油液體傳遞到中心測量膜片上,中心感壓膜片產(chǎn)生位移,使可動極板和左右兩個極板之間的間距不
3、相對,形成差動電容。差動電容的相對變化值與被測壓力成正比,與填充液的介電常數(shù)無關,從原理上消除了介電常數(shù)的變化給測量帶來的誤差。?公式:c=εs4kπd6、量程調(diào)整、量程調(diào)整使變送器輸出信號的上限值與輸入測量信號上限值相對應。量程調(diào)整相當于改變變送器的靈敏度,即輸入輸出特性的斜率。7、零點遷移、零點遷移?使其輸出信號的下限值與輸入信號的下限值相對應。在xmin=0時為零點調(diào)整。?將變送器的測量起始點由零點遷移到某一正值或負值,稱為零點遷
4、移。在xmin≠0時為零點遷移。xmin>0正遷移、xmin<0負遷移。8、變送器安裝時注意的事項、變送器安裝時注意的事項A防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)直接接觸B防止渣滓在引壓管內(nèi)沉積,堵塞C對于差壓變送器正、負壓兩側(cè)引壓管的長度應盡量相同D對于差壓變送器正、負壓兩側(cè)引壓管內(nèi)的液柱壓頭應保持平衡E引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動最小的地方9、根據(jù)被測介質(zhì)不同應考慮下面幾種情況:、根據(jù)被測介質(zhì)不同應考慮下面幾種情況:1.測量液體流量時
5、,差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或下面,以便氣泡排入管道中2.測量氣體流量時,差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或上面,以便積聚的液體容易流入管道中3.測量蒸汽流量時,差壓變送器應安裝在被測管道的下面,以便冷凝水能充滿在引壓管中。4.應特別注意,測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時,要防止差壓變送器接觸介質(zhì)的溫度超過變送器使用的極限溫度。況。13、填寫檢修記錄。16、變送器常見故障及處理方法、變送器常見故障及處理方法1、壓力變送器指示不準、壓力變送
6、器指示不準故障現(xiàn)象:壓力指示偏高或偏低故障原因:1)變送器零點漂移。2)變送器滲漏。處理方法:1)關閉二次門。2)使用手操器檢查變送器的零點。3)調(diào)整變送器零點。4)檢查有無滲漏。2、取樣表管堵、取樣表管堵故障現(xiàn)象:表現(xiàn)為壓力無變化、差壓升高、開關不動作、壓力升高、差壓降低等故障原因:1)沒有取樣管吹掃裝置。2)沒有在取樣口部位設置緩沖罐。處理方法:吹掃3、就地壓力表、就地壓力表故障現(xiàn)象:壓力表指示不準、損壞故障原因:1)質(zhì)量問題:一些
7、就地表計選擇廠家不好,儀表質(zhì)量較差,造成損壞。2)選型不當:就地表計量程選擇不當,量程選擇較小,儀表波動極易造成損壞。泵體出口處應選擇耐振型就地表,卻選用普通壓力表,造成損壞3)安裝問題:波動較大的地方,沒有加裝阻尼器,造成儀表損壞。處理方法:1)拆回校驗。2)檢查修理。3)更換新表。壓力開關壓力開關一、壓力開關主要特點是:一、壓力開關主要特點是:1、采用英制管螺紋快速接頭或銅管焊接式安裝結(jié)構(gòu),安裝靈活,使用方便,無需特殊的安裝固定。2
8、、插片式導線式連接方可供用戶任意選定。3、密封式不銹鋼感應器安全可靠。4、壓力范圍內(nèi)可根據(jù)用戶任意選定的壓力值進行制造。二、壓力開關原理二、壓力開關原理?原理:當被側(cè)壓力超過額定值時,彈性元件的自由端產(chǎn)生位移,直接或經(jīng)過比較后推動開關元件,改變開關元件的通斷狀態(tài),達到控制的目的。?壓力開關是一種簡單的壓力控制裝置,當被測壓力達到額定值時,壓力開關可發(fā)出警報或控制信號三、主要分類:三、主要分類:1、機械壓力開關:純機械性變導致微動開關動作
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