不銹鋼產(chǎn)品加工制造工藝規(guī)程規(guī)范

1、不銹鋼產(chǎn)品制造工藝規(guī)程不銹鋼產(chǎn)品制造工藝規(guī)程1范圍范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般不銹鋼產(chǎn)品的制造工藝原則，當(dāng)產(chǎn)品使用在耐腐蝕要求很高的工況特殊時，在相應(yīng)的產(chǎn)品制造工藝過程卡上再另行明確要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司制造的奧氏體不銹鋼和不銹復(fù)合鋼零部件等產(chǎn)品的制造。2引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時所示版本均為有效，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。GB150鋼制壓力容器GB151管殼式換熱

2、器HG20584鋼制化工容器制造技術(shù)要求壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程QAXLJ3013鉚工管工通用工藝守則QAXLJ5010鋼制壓力容器檢驗規(guī)程QAXLJ0801壓力試驗和致密性試驗工藝規(guī)程3一般要求一般要求3.1不銹鋼產(chǎn)品的制造應(yīng)具備制造場地通風(fēng)、清潔、文明生產(chǎn)條件。不銹鋼材料及零部件應(yīng)防止長期露天存放、混料保管。要求按時投料、集中使用、及時回收、指定區(qū)域存放保管。3.2工件存放制造場地應(yīng)鋪設(shè)防鐵離子污染的專用地板或橡膠板。滾輪架上配掛膠

3、輪。3.3防止在不銹鋼表面踩踏。如果不可避免應(yīng)穿沒有鐵釘?shù)能浀仔_套，過后應(yīng)將表面擦掃干凈。3.4使用工具，如銅錘、木錘、不銹鋼鏟或淬火工具鋼鏟等，盡量使工件不和鐵器接觸。磨削磨輪用純氧化物制成。3.5材料標(biāo)記用墨水或記號筆應(yīng)不含金屬顏料、硫、氯含量要≤25PPm.3.6防止磕碰劃傷鋼板或零部件在吊運制作過程中應(yīng)始終保持鋼板表面、設(shè)備及胎具的清潔，防止將焊豆、熔渣、氧化皮壓入工件表面。3.6.1吊具應(yīng)加銅墊，吊帶首選尼龍吊帶且為不銹

4、鋼產(chǎn)品零部件專用，絕不允許與其它碳素鋼混淆，如用鋼絲繩外套必須套膠管或用麻繩。3.6.2鋼管切割應(yīng)在鋸床上鋪墊木板或橡膠板，采用專用鋸條。3.7除切割線外其余標(biāo)記線不應(yīng)使用“劃針”劃線及“沖子”沖孔?？墒褂糜采P或記號筆。也可以使用不含金屬顏料及硫氯含量小于25PPm的墨水劃線作標(biāo)記。3.8不銹鋼零部件應(yīng)盡量采用冷成形。當(dāng)采用熱成形時，材料不得與焦碳爐中焦炭接觸，加熱溫度510~1150℃，熱成形過程中加熱次數(shù)中得超過二次。工應(yīng)力改善延

5、性。單向拉伸(如鋼板卷圓)ε=(δ2Rf)(1－RfRo)100%雙向拉伸(如筒體折邊、冷壓封頭)ε=(1.5δ2Rf)(1－RfRo)100%式中:ε鋼板變形率，%；δ鋼板名義厚度，mm；Rf鋼板彎曲后的中心半徑，mm；Ro鋼板彎曲前的中心半徑，對于平板Ro為無限大，mm；5.3冷成形封頭可不進(jìn)行熱處理，熱成形件必須進(jìn)行熱處理。5.4加熱溫度在1000~1150℃熱作終了溫度≥750℃一般不進(jìn)行熱處理。6壓力試驗和致密性試驗壓力試驗和

6、致密性試驗6.1壓力試驗用介質(zhì)一般為水，水中氯離子含量≤25PPm。6.2按圖樣要求進(jìn)行致密性試驗或氨滲透試驗。要求方法按《壓力試驗和致密性試驗工藝規(guī)程》。7、表面處理、表面處理按圖樣要求，對不銹鋼設(shè)備表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。7.1需酸洗零部件表面質(zhì)量要求焊縫表面及其兩側(cè)的油污、焊渣、飛濺物必須清理干凈。當(dāng)油污嚴(yán)重時則用35%的堿溶液或清潔溶劑將油污清除，并用凈水沖洗干凈。需作酸洗鈍化處理的表面，其上的焊縫咬邊、劃傷、刻痕、飛濺損傷等缺陷

7、應(yīng)打磨圓滑，焊瘤應(yīng)鏟去或磨去。禁止用碳鋼刷清理不銹鋼表面。表面附著的油漆，應(yīng)采用化學(xué)方法（如用香蕉水）去除。對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機(jī)械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。表面用砂輪打磨時應(yīng)避免產(chǎn)生過熱（回火）現(xiàn)象。清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mgl）沖刷干凈。不銹鋼表面及焊縫用棉紗擦洗一遍。7.2酸洗鈍化處理，首次操作應(yīng)先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。對制造完工后的不銹鋼容器或零部件中鋼零部件應(yīng)采取有效措施，