高壓螺旋埋弧焊鋼管殘余應(yīng)力檢測(cè)控制技術(shù)指引

1、高壓螺旋埋弧焊鋼管殘余應(yīng)力檢測(cè)控制技術(shù)指引高壓螺旋埋弧焊鋼管殘余應(yīng)力檢測(cè)控制技術(shù)指引1.目的殘余應(yīng)力的存在，對(duì)于燃?xì)夤艿赖某休d能力和安全可靠性有著不可忽略的影響，為有效控制高壓螺旋埋弧焊（英文縮寫為SSAW）鋼管的殘余應(yīng)力，特編制本檢測(cè)控制技術(shù)指引，供合資公司參考。2.適用范圍本技術(shù)指引適于合資公司選用螺旋埋弧焊鋼管（SSAW）作為城市燃?xì)飧邏海?.6MPa≤P≤4.0MPa）管道的工程。參考文件（1）中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所研

2、究成果《油氣輸送用螺旋埋弧焊管的殘余應(yīng)力研究》；（2）城市燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB500282006。3.殘余應(yīng)力測(cè)試法切環(huán)法屬機(jī)械切割應(yīng)力釋放法之一，通常作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控殘余應(yīng)力的方法，其基本原理是：通過(guò)沿焊管軸將管段切開，切口兩邊會(huì)發(fā)生位置變化，將鋼管內(nèi)所儲(chǔ)存的殘余應(yīng)力釋放出來(lái)，測(cè)量沿切線雙側(cè)兩個(gè)邊在軸向的位移△z，沿周向張開位移△L，所在圓周的半徑位移△r，經(jīng)一定程序可以推算出原鋼管的殘余應(yīng)力。圖一切割前的切環(huán)法軸向切割后的焊管外觀示意圖

3、LzR合資公司在招標(biāo)文件及訂貨技術(shù)文件中必須明確以下控制判據(jù)，即列明對(duì)高壓管合資公司在招標(biāo)文件及訂貨技術(shù)文件中必須明確以下控制判據(jù)，即列明對(duì)高壓管道殘余應(yīng)力檢測(cè)控制技術(shù)要求。道殘余應(yīng)力檢測(cè)控制技術(shù)要求。在高壓螺旋埋弧焊鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，必須對(duì)其殘余應(yīng)力進(jìn)行有效地控制，控制判據(jù)標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）τm小于鋼管材料屈服強(qiáng)度σs的110時(shí)，符合標(biāo)準(zhǔn)，允許繼續(xù)生產(chǎn)；（2）τm在鋼管材料的屈服強(qiáng)度σs的16和110之間時(shí)，允許鋼廠進(jìn)行殘余應(yīng)力調(diào)整，以

4、110為控制目標(biāo)，并重新取樣檢測(cè)；（3）τm為鋼管材料屈服強(qiáng)度σs的16是最低的控制標(biāo)準(zhǔn)，τm超過(guò)鋼管材料屈服強(qiáng)度σs的16時(shí)，螺旋埋弧焊鋼管殘余應(yīng)力控制判定為不合格，需停止生產(chǎn)。5檢驗(yàn)程序5.1檢驗(yàn)要求?對(duì)同一熔煉爐次、同一工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格螺旋埋弧焊鋼管不多于50根為一批，每批進(jìn)行一次切環(huán)法殘余應(yīng)力測(cè)試試驗(yàn)；?在鋼管焊接成型后水壓試驗(yàn)前進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試試驗(yàn)；?每批及重新調(diào)型后均應(yīng)進(jìn)行一次的檢測(cè)，符合要求后方能繼續(xù)生產(chǎn)；5.2試驗(yàn)方法