箱體加工工藝方案分析[1]

1、案現(xiàn)以變速箱體為例說明在不同生產(chǎn)批量情況下如何合理選擇定位基準(zhǔn)采用適宜的生產(chǎn)設(shè)備和工藝手段以保證加工質(zhì)量可靠滿足市場的需求。達(dá)到生產(chǎn)批量的能力同時投資小見效快成本低從而獲得企業(yè)的最大經(jīng)濟(jì)效益。2變速箱體零件的工藝技術(shù)分析變速箱體零件如圖1。圖1變速箱零件圖主要技術(shù)參數(shù)如下:(1)N、H、F、K平面需要加工Ra6.3(2)1—1孔Φ80K7Ra3.22—2孔Φ50K7Ra3.23—3孔Φ25K7Ra3.2(3)3組撥叉孔2—Φ15H7同組

2、孔壁距離為171mm其同軸度公差為Φ0.02m(4)1—1孔組N面的垂直度公差為Φ0.006mm和成熟時期的大批量生產(chǎn)都要經(jīng)歷不同的生產(chǎn)批量過程。作為組成這一產(chǎn)品的機(jī)械零件必須根據(jù)生產(chǎn)批量來確定其工藝方小批量投產(chǎn)到產(chǎn)品發(fā)展引言床上進(jìn)行各平面和孔系的加工:在加工過程中3Φ15H7撥叉孔因孔距較大同軸度很難保證因此對該3Φ15H7孔采用專證1、2、3組孔的加工對不加工的底平面進(jìn)行銑(刨)和精銑(刨)作為精基準(zhǔn)定位面。對該零件分別在加工中心和

3、坐標(biāo)鏜任何一個較為復(fù)雜的機(jī)械零件都有不同的加工工藝方案特別是一個新產(chǎn)品從開發(fā)設(shè)計試制用快換鉆套夾具進(jìn)行鉆擴(kuò)鉸加工對于螺紋采用通用鉆床設(shè)備加工的辦法解決。單件和少量生產(chǎn)基本是利用通用機(jī)床設(shè)備來完成切削加工。41年生產(chǎn)3000臺的工藝方案考慮到在加工中心和鏜床上銑削平面成本高加工時間長如表1年產(chǎn)3000時不能滿足生產(chǎn)的要求。因此對F、K平面和H、N平面采用雙面銑的組合專用機(jī)床其中H、N平面分粗精銑兩臺機(jī)床共計三臺專用銑床來加工4個平面利用大