壓力管道施工技術(shù)說明

1、施工技術(shù)說明施工技術(shù)說明1、管道材料及附件1.1鋼管、管件及閥門應(yīng)具備制造廠的技術(shù)說明。彎頭、三通、凸型風(fēng)頭采用成品件。熱彎彎管應(yīng)符合《油氣輸送用鋼制彎管》SYT5257的要求，三通按照本工程機(jī)械加工圖進(jìn)行加工。等徑三通異徑三通及異徑接頭應(yīng)符合《鋼板制對(duì)焊管件》GBT13401、《鋼制對(duì)焊無縫管件》GB12459標(biāo)準(zhǔn)的要求。凸型封頭應(yīng)符合《鋼制壓力容器》GB150標(biāo)準(zhǔn)。各種管件與管道母材材質(zhì)應(yīng)相同或相近。管道附件不得采用螺旋焊縫鋼管制作

2、，嚴(yán)禁采用鑄鐵制作。1.2鋼管應(yīng)符合本工程鋼管招標(biāo)技術(shù)文件的要求。1.3閥門公稱壓力應(yīng)不低于4.0MPa，應(yīng)符合本工程閥門招標(biāo)技術(shù)文件要求。2管道防腐2.1根據(jù)本工程初步設(shè)計(jì)，管道防腐采用擠壓聚乙烯防腐層三層結(jié)構(gòu)。2.2擠壓聚乙烯防腐層三層結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)依照《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SYT0413執(zhí)行。三層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧粉末涂料，其涂層厚度為≥100m；中間層為膠黏劑，其涂層厚度為170m250m；外層為聚乙烯，防腐層的最小

3、厚度以《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》表2.0.2為準(zhǔn)。2.3鋼管除應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖中技術(shù)說明書的要求外，鋼管焊縫的余高還不應(yīng)超過2.5mm且焊縫應(yīng)平滑過渡。防腐廠應(yīng)對(duì)鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查，不合格的鋼管不能涂敷防腐層。2.4防腐層各種原材料的質(zhì)量應(yīng)復(fù)符合《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SYT0413中3.2的規(guī)定。在適應(yīng)前均應(yīng)由通過國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按標(biāo)準(zhǔn)3.2節(jié)規(guī)定的相應(yīng)性能項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。性能達(dá)不到要求的，不能使用。防腐層性

4、能檢測(cè)按標(biāo)準(zhǔn)3.3節(jié)規(guī)定的要求進(jìn)行，各項(xiàng)性能滿足要求后，放可投入正式生產(chǎn)。2.5在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為40C60C。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前剛才表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GBT8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)的要求，錨紋深度達(dá)到50m75m.鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染

5、。表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷。超過4h或鋼管表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。2.6環(huán)氧粉末涂料應(yīng)均勻地涂敷在鋼管表面。膠黏劑的涂敷必須在環(huán)氧粉未膠化過程中進(jìn)行。聚乙烯層的涂敷采用側(cè)向環(huán)繞工藝，并應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)，且防止壓傷聚乙烯層表面。2.7防腐層涂敷完成后，應(yīng)出去管端部位的聚乙烯層。管端預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為100mm150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30的倒角。管端處理后，應(yīng)對(duì)裸露的鋼管

6、表面涂刷防銹可焊涂料。2.8質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）表面預(yù)處理的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)采用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》管道下溝槽及溝內(nèi)鋪設(shè)過程中應(yīng)避免碰傷防腐層，管道應(yīng)使用吊帶下管。吊帶吊點(diǎn)最大間距不大于8米，運(yùn)輸中采用方木支墊，保證管道不被砸、摔、滾、撞。4管道溝槽開挖及回填4.1管道溝槽開挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙注明的位置及坐標(biāo)核對(duì)樁位。4.2管溝開挖深度需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行，如超挖或擾動(dòng)地基，應(yīng)回填砂或更換擾動(dòng)土層。4.3管溝要求溝底平直，溝內(nèi)無塌

7、方、積水，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合要求。如遇回填爐渣、軟性土壤（淤泥及腐殖土等）應(yīng)換土。4.4管溝開槽后與本管道交叉的其他管線應(yīng)根據(jù)要求采取保護(hù)措施，并核對(duì)其高程，對(duì)于重要地下設(shè)施開挖前應(yīng)征得其管理部門的同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。4.5在耕作區(qū)開挖管夠時(shí)，應(yīng)將表面耕作土與下層土分別堆放，下層土放置在靠近管溝一側(cè)。4.6開挖管溝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)地下文物。一旦發(fā)現(xiàn)文物，應(yīng)首先保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，然后向有關(guān)部門報(bào)告。4.7城市道路下管道溝槽開挖回填要求參照《城鎮(zhèn)燃

8、氣輸配工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ33執(zhí)行。非城市區(qū)域管道管溝開挖、回填要求詳見《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369。石方區(qū)開挖段在安全允許范圍內(nèi)可采用爆破方法，但必須制定安全措施，由專人統(tǒng)一指揮。石方區(qū)管溝應(yīng)超挖0.15m—0.20m回填0.15m—0.20m細(xì)土保護(hù)管道防腐層不被破壞。4.8彎頭、三通處基礎(chǔ)的回填土的密實(shí)度應(yīng)不低于相接直管段基礎(chǔ)回填土的密實(shí)度。4.9回填后的管道溝頂應(yīng)必須高出原地面0.2呈弧形，并做好排水，

9、嚴(yán)防地表水在管線附近匯集。5管道加工及組裝5.1管道加工5.1.1鋼管切割宜采用機(jī)械方法，如采用等離子弧切割和氣割等熱加工方法，必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度應(yīng)不小于1~2mm。5.1.2管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，如采用切割熱加工方法，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨，管道對(duì)接接頭的坡口型式推薦采用《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369中10.2.1規(guī)定的坡口型式，如采用半自動(dòng)或全自動(dòng)焊接工藝，應(yīng)以焊接工藝評(píng)定中規(guī)