壓縮機滑動軸承檢修與裝配

1、壓縮機滑動軸承檢修與裝配壓縮機滑動軸承檢修與裝配本文作者：蘇州艾迪克滑動軸承雖然具有使用壽命長、傳動精度高、承受載荷能力大的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于化肥行業(yè)的氮氫氣壓縮機、二氧化碳壓縮機、高壓柱塞泵等主要設(shè)備，但是由于其滑動軸承裝配難度大、維護條件復雜等原因限制了高效、連續(xù)運行，給企業(yè)生產(chǎn)造成了一定影響。筆者結(jié)合多年管理和維護壓縮機的工作經(jīng)驗，把壓縮機滑動軸承檢修與裝配方法加以總結(jié)，供同仁參考。１滑動軸承的檢查與維修滑動軸承的檢查與維修１１檢查

2、的常用手段１１檢查的常用手段（１）在線溫度檢測。滑動軸承間隙過小以及拉瓦時，通常表現(xiàn)為溫度升高。因此，借助滑動軸承的測溫孔安裝熱電偶在線檢測，超溫時自動報警，能夠及時發(fā)現(xiàn)軸承故障，避免拉瓦、燒瓦事故。（２）在線振動檢測。滑動軸承間隙過大以及合金剝落時，通常表現(xiàn)為振動加大。借助位移式傳感器在線檢測和超溫時自動報警，也能夠及時發(fā)現(xiàn)軸承故障，避免機械事故的發(fā)生。（３）定期鐵譜分析。鐵譜分析技術(shù)不僅能夠測量潤滑油中的磨屑濃度，而且能夠判斷磨屑的

3、形態(tài)、大小和成分。如果滑動軸承潤滑不良或啟動、停車過程中油膜破壞，就可產(chǎn)生氧化的巴氏合金。借助雙光顯微鏡和讀書器組成的鐵譜顯微鏡觀察，會發(fā)現(xiàn)呈黑色并有藍、紅色斑點。顆粒的多少表明了滑動軸承的磨損程度。因此，借助鐵譜分析技術(shù)能夠定期掌握滑動軸承的工作情況，科學地維護壓縮機。１２滑動軸承檢修的主要內(nèi)容１２滑動軸承檢修的主要內(nèi)容（１）軸承合金的磨損情況和表面質(zhì)量，包括軸承間隙、磨損量和磨損性質(zhì)。逐漸減輕用力，以磨去微小的崩刃，保證刮削表面的質(zhì)

4、量。（２）輔助材料——顯示劑。顯示劑用來顯示刮研面與對刮中的接觸質(zhì)量，同時避免對研面因于摩擦而燒傷，顯示劑通常由紅丹粉加機油調(diào)和而成。用于粗刮時，紅丹粉應(yīng)調(diào)稀，以便于涂布且顯示速度較快，顯示點較大，有利于提高刮削效率。精刮時應(yīng)采用較稠的顯示劑，以真實的顯示接觸點的大小。最后刮削時，一般不再涂顯示劑。刮削時顯示劑可以涂在被刮工件上，也可以涂在對研件上。前者顯示出的研點無閃光，方便觀察；后者研點只有工件的高點著色，研點顯得暗淡，但是也減少了

5、涂布顯示劑的次數(shù)。（３）滑動軸承的刮研步驟和要求?；瑒虞S承的刮研通常分粗刮、細刮、精刮和刮盛油點４個步驟：①粗刮。粗刮。當工件有明顯的加工刀痕痕跡或修理件的工作面有明顯拉傷和磨損時，均應(yīng)該首先予以粗刮，粗刮的刀跡可以較長些，并采用較大的正前角和使用刮刀圓弧半徑較大的部位，以使刮削面積增大，提高刮削速度，當對研接觸點達到４—６點，可結(jié)束粗刮而進入細刮。②細刮。細刮。應(yīng)使用刮刀的實際工作角小于粗刮時的角度通過縮短刀跡和使用刮刀圓弧半徑較小的