沖壓成型是指壓力機(jī)上通過模具對(duì)板料加壓

1、1、沖壓成型是指壓力機(jī)上通過模具對(duì)板料加壓，產(chǎn)生分離或塑性變形，得到一定形狀、尺寸和性能要求的零件加工方法。稱為冷沖壓或板料沖壓。2、沖壓工序可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序：板料在壓力作用下，其壓力超過材料的抗剪強(qiáng)度而沿一定輪廓線斷裂成制件的工序。又稱沖裁。成形工序：板料在壓力作用下，其應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度而產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀和尺寸的制件工序。3、板料的沖壓成形性能：塑性：指固體材料在外力下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性

2、的能力。4、壓力機(jī)型號(hào)JA2363B中63指壓力機(jī)公稱壓力，即63KN5、沖裁：指利用裝在壓力機(jī)上的模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工藝。主要沖孔、落料、切邊、切口等工序。6、沖裁工序主要分為沖孔和落料。7、板料的沖裁變形過程可以分為彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂階段三個(gè)階段。8、沖裁件的斷面具有明顯的區(qū)域特征，在斷面上明顯的分為圓角帶，光亮帶。斷裂帶和毛刺四個(gè)部分。9、沖裁?？煞譃檫B續(xù)沖裁模、當(dāng)工序沖裁模和復(fù)合沖裁模1

3、0、連續(xù)沖裁模又稱為級(jí)進(jìn)模、跳步模?？砂匆欢ǖ某绦?，在壓力機(jī)的一個(gè)行程中，在兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位上完成兩道或兩道以上的沖裁工序。11、凸凹模安裝在上模部分時(shí)，稱為正裝式復(fù)合模。凸凹模安裝在下模部分時(shí)，稱為倒樁式復(fù)合模。12、沖裁廢料有結(jié)構(gòu)廢料和工藝廢料兩種。13、排樣可分為以下三類：1、有廢料排樣、是指沖裁件與沖裁件之間，沖裁件與邊料側(cè)邊之間均有工藝廢料。沖裁是沿沖裁件的封閉輪廓進(jìn)行的2、少廢料排樣：是指在沖裁件之間，或只在沖裁件和邊料

4、側(cè)邊之間留有搭邊值，沖裁只沿沖裁件的部分輪廓進(jìn)行。3、無廢料排樣是指在沖裁件之間。沖裁件與條料側(cè)邊之間都無搭邊存在，沖裁實(shí)際上是由切斷條料獲得。14搭邊：沖裁件之間、沖裁件與條料側(cè)邊之間的工藝廢料。15送料進(jìn)距：模具每沖裁一次，條料在模具上前進(jìn)的距離。16沖裁間隙是指沖裁模具中凸凹模刃口部分的尺寸之差。（雙邊間隙）17沖裁間隙對(duì)沖裁質(zhì)量的影響：間隙大則斷面踏腳大，光亮帶減小，毛刺大。但是，間隙過小，則斷面易產(chǎn)生“二次剪切”現(xiàn)象，有潛伏裂

5、紋。18沖裁間隙對(duì)沖裁里的影響：間隙小，所需沖財(cái)力大。間隙大，材料容易分離，沖裁力就小。19沖裁間隙對(duì)沖裁模具壽命的影響：間隙大，有利于減小模具磨損，避免凹模刃口裂脹。20沖裁工序力包括沖裁力、卸料力，推薦力、頂件力等，其中最主要的是沖裁力的確定。這些力都不是同時(shí)出現(xiàn)21減小沖裁力方法：階梯狀布置沖裁、斜刃沖裁、加熱沖裁22沖裁壓力中心指沖裁力的合理作用點(diǎn)23凸模的固定方法：臺(tái)階式固定法、鉚接式固定法、螺釘和銷釘固定法、澆注粘接固定法2

6、4模架可分為對(duì)角導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架和四導(dǎo)柱模架四種3章1、最小彎曲半徑：彎曲件彎曲部分的內(nèi)角半徑（P76）2、彎曲件的彎曲半徑越小，則毛胚彎曲時(shí)外表面的變形程度就越大(P76)3、彎曲件的主要質(zhì)量問題：彎裂、回彈、滑移（P85）（1）、彎裂彎裂是指彎曲變形區(qū)外側(cè)出現(xiàn)裂紋產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：相對(duì)彎曲半徑半徑rt過小（主要原因）、板料塑性差、彎曲模間隙小、潤滑不良、板厚嚴(yán)重超差等防止彎裂措施防止彎裂措施：1、使用表面質(zhì)量

7、好的毛胚2、采用合理的模具間隙，改善潤滑條件，減少彎曲時(shí)毛胚的流動(dòng)阻力3、制件的相對(duì)彎曲半徑大于最小相對(duì)彎曲半徑。若不能滿足時(shí)，應(yīng)分兩次或多次進(jìn)行彎曲4、對(duì)于塑性差或加工硬化較嚴(yán)重的毛胚，先退火后彎曲5、把毛胚有毛刺的一面置于變形區(qū)的內(nèi)側(cè)化定型，再加熱則不軟化也不溶解的塑料。成型過程中發(fā)生化學(xué)變化。其分子結(jié)構(gòu)最終為體型體型結(jié)構(gòu)三、塑料的特性：（1）密度?。?）比強(qiáng)度高（3）化學(xué)穩(wěn)定性好（4）絕緣性好（5）減摩、耐磨性能優(yōu)良（6）成型加工

8、方便塑料的成型的工藝特性1、流動(dòng)性：影響流動(dòng)性的主要因素：1、塑料分子結(jié)構(gòu)與成分2、溫度3、注射壓力4、模具結(jié)構(gòu)2、收縮性（深入了解）：塑件從塑模中取出冷卻到室溫后，塑件的各部分尺寸都比原來在塑模中的尺寸有所縮小，這種性能稱為收縮性。成型收縮的形式：件的線尺寸收縮、收縮方向性、后收縮、后處理收縮影響收縮的基本因素：塑料品種、塑件特性、進(jìn)料口的形式、尺寸、分布、成型條件3、結(jié)晶性：所謂結(jié)晶性結(jié)晶性即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時(shí)，分子由獨(dú)立移動(dòng)

9、，完全處于無次序狀態(tài)，變成分子停止自由運(yùn)動(dòng)，按略微固定的位置，并有一個(gè)使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象。熱塑性塑料按期冷凝時(shí)是否出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可分為結(jié)晶型塑料結(jié)晶型塑料和非結(jié)晶型（又稱無定形）塑料非結(jié)晶型（又稱無定形）塑料一般結(jié)晶性塑料為不透明或半透明一般結(jié)晶性塑料為不透明或半透明非結(jié)晶塑料為透明非結(jié)晶塑料為透明例外：離子聚合物結(jié)晶型塑料卻有高透明性ABS為無定形塑料但卻并不透明幾種塑料的符號(hào)：聚苯乙烯（聚苯乙烯（PS）聚丙烯（）聚

10、丙烯（PP，無機(jī)填料填充）聚碳酸酯（，無機(jī)填料填充）聚碳酸酯（PC）尼龍（）尼龍（PA，玻璃纖，玻璃纖維填充）酚醛塑料（維填充）酚醛塑料（PF，無機(jī)料填充）聚氯乙烯（，無機(jī)料填充）聚氯乙烯（PVC）脫模斜度：由于塑件在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此在脫模前會(huì)緊緊地包住凸模（型芯）或模腔中的其他凸起部分。為了便于脫模，防止塑件在脫模時(shí)劃傷、擦毛等，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮與脫模方向平行的塑件內(nèi)外表面具有一定的脫模斜度。脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn)：塑件精度高，采用較

11、小脫模斜度、寸高的塑件，采用較小脫模斜度、塑件形狀復(fù)雜不易脫模，選用較大斜度、強(qiáng)塑料采用較大的脫模斜度、縮率大，斜度加大、含潤滑劑的塑料采用較小脫模斜度從留模方位考慮:留在型芯，內(nèi)表面脫模斜度﹤外表面、在型腔，外表面脫模斜度﹤內(nèi)表面注射機(jī)型號(hào)規(guī)格的表示方法1，注射量表示法：我國標(biāo)準(zhǔn)采用的是注射量表示法XSZY125其中XS表示塑料成型機(jī)械，Z表示注射成型，Y表示螺桿式(無Y表示柱塞式)，125表示注射機(jī)的公稱注射量為1252cm2，合模